کیفیت معرف های شناور & معرفهای شناور Froth سازنده

بازیابی طلا از زباله های الکترونیکی با استفاده از واکنش های استخراج سازگار با محیط زیست I. مراحل پیش پردازش 1.1 خرد کردن و غربالگری هدف: افزایش سطح زمین برای تسهیل رسوب بعدی طلا عملیات:1 از یک خردکننده برای شکستن زباله های الکترونیکی (به عنوان مثال، صفحه های مداری، CPU ها، انگشتان طلا) به ذرات 0.5-1 میلی متری استفاده کنید.2 مواد را برای حذف ذرات بیش از حد یا کمتر از حد اندازه گیری کنید، اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت.3 استفاده از جدایی مغناطیسی برای حذف ناخالصی های آهن مغناطیسی (به عنوان مثال آهن، نیکل).4 مواد خرد شده را با آب تمیز بشویید تا گرد و غبار و ناخالصی ها را از بین ببرید و سپس برای استفاده بیشتر در هوا خشک کنید.   1.2 درمان کباب (اختیاری) هدف: مواد آلی را حذف کنید و پیوند بین فلزات و پلاستیک ها را قطع کنید. عملیات:1 زباله های خرد شده را در کوره کباب قرار دهید و در 500 ≈ 600 °C برای 1 ≈ 2 ساعت کباب کنید.2 برای جلوگیری از انباشت گازهای مضر، در طول کباب، تهویه مناسب را تضمین کنید.بعد از سرخ کردن، اجازه دهید که زباله ها به دمای اتاق خنک شوند، سپس خرد کردن ثانویه را انجام دهید تا اندازه ذرات کمتر از 0.5 میلی متر باشد.   II. آماده سازی محلول عامل استخراج طلا دوستدار محیط زیست YX500 2.1 آماده سازی محلول عامل استخراج طلا دوستدار محیط زیست YX500 ماده واکنش دهنده: ماده استخراج طلا دوستدار محیط زیست YX500. غلظت: یک محلول YX500 با غلظت 0.05 ٪ ٪ 0.1 ٪ (یعنی 0.5 ٪ 1 g / L) آماده کنید. روش:1 مقدار مناسب آب تمیز را به مخلوط کننده اضافه کنید.2 به آرامی عامل استخراج طلا دوستدار محیط زیست YX500 را به تناسب اضافه کنید در حالی که به طور مداوم تکان دهید تا به طور کامل حل شود.زمان دوز دادن: اطمینان حاصل کنید که عمل در عرض 10 تا 20 دقیقه به پایان می رسد.   2.2تنظیم قلیایی هدف: جلوگیری از ابهام گاز سیانید هیدروژن و اطمینان از واکنش روان کننده صاف. عملیات:1 هیدروکسید سدیم (NaOH) یا شیر نیل را اضافه کنید تا pH محلول را به 1011 تنظیم کنید.2 از نوار های آزمایش pH یا یک پی اچ متر استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که قلیایی محلول به سطح مناسب می رسد.   III. فرآیند آبشوری 3.1تجهیزات لیچینگ تجهیزات: مخزن لوله کشی برج یا مخزن مکانیکی. درجه حرارت: دمای محیط (۲۰ ٫۲۵°C) در صورت نیاز به شستشوی سریع، دمای آن می تواند به 40-50 درجه سانتیگراد افزایش یابد.   3.2شرایط افزودن و واکنش واکنش دهنده توالی دوز:1 ابتدا محلول هیدروکسید سدیم (NaOH) را برای تنظیم pH اضافه کنید.2 سپس محلول YX500، عامل استخراج طلا سازگار با محیط زیست را اضافه کنید و دستگاه مخلوط کردن را شروع کنید.زمان دوز: باید در عرض 10 تا 20 دقیقه تکمیل شود. سرعت مخلوط کردن: 200~300 دور در دقیقه برای اطمینان از تماس کامل بین مواد و محلول.   3.3زمان لیچینگ و استفاده از اکسیدان زمان لیس کردن: در دمای محیط: ۲۴/۴۸ ساعت. در ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد: می تواند به ۱۲ تا ۲۴ ساعت کاهش یابد. اکسید کننده:1 برای تسریع در محلول طلا، ممکن است پروکسید هیدروژن (H2O2، 0.1~0.5%) اضافه شود یا هوا وارد شود.زمان اضافه کردن: با دوز YX500 محلول همگام شده و به طور مداوم حفظ می شود.   IV. جدایی جامد از مایع فیلتر کردن و شستن روش: باید از تجهیزات فیلتراسیون خلاء یا جداسازی سانتریفیوژ استفاده شود. عملیات:1 آب پاش شده را فیلتر کنید تا محلول حاوی طلا (حلول باردار) را از باقی مانده جدا کنید.2 باقی مانده را با محلول قلیایی رقیق (pH 10-11) بشویید تا عناصر طلا باقی مانده را بازیابی کنید.   روش های بازیابی طلا روش 1: فرآیند جایگزینی پودر روی گام ها:1 به آرامی پودر روی را به محلول باردار در نسبت 5 تا 10 گرم در لیتر اضافه کنید.2 به طور مداوم با زمان واکنش 2-4 ساعت تکان دهید.3 فیلتر برای بدست آوردن گل طلا.   روش ۲: فرآیند الکترولیز تجهیزات: کاتود فولاد ضد زنگ، گرافیت یا آنود سرب شرایط:1 تراکم جریان: 1-2 A/dm2، ولتاژ: 2-3 V.2 مدت الکترولیس: 6 تا 12 ساعت. عملیات:۱ بعد از انرژی بخشیدن به سلول الکترولیتی، طلا به تدریج روی کاتود قرار می گیرد.2 کاتود را بردارید و گل طلا را که در آن قرار گرفته است پاک کنید.   VI. تصفیه و تصفیه طناب طلا شستن و ذوب کردن اسید گام ها:1 استفاده از اسید نیتریک رقیق شده یا آکو راجیا برای حل ناخالصی ها، و پس از آن فیلتر کردن برای به دست آوردن گل طلا پاک شده.۲. چگونه می توان طناب طلایی را در فر برقی گرم قرار داد و آن را به شکل طلا ریخت؟ خلوص: می تواند به ≥99.9% برسد.   VII. تصفیه مایعات زباله و اقدامات حفاظت از محیط زیست تخليه مطابق آزمایش: غلظت سیانید را برای اطمینان از اینکه کمتر از 0.2 میلی گرم در لیتر باقی می ماند، بررسی کنید. مرخصی: پس از برآورده شدن استانداردها، به سیستم تصفیه فاضلاب آزاد شود.   هشتم. احتیاط های ایمنی ①تهویه: حفظ تهویه کافی در مناطق کاری برای جلوگیری از تجمع گاز سیانید هیدروژن.②حفاظت: برای اطمینان از ایمنی، اپراتورها باید دستکش، ماسک و عینک محافظ بپوشند.③کمک های اولیه: آميل نيتريت و داروهاي ديگري براي درمان اورژانسي مسموميت سيانيد آماده کنيد.       تشخیص غلظت یون سیانید (CN ̄) در واکنش های استخراج طلا سازگار با محیط زیست   آزمایش غلظت یون سیانید (CN ̄) در عوامل استخراج طلا سازگار با محیط زیست یک گام حیاتی برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی آنها است.روش های تشخیص رایج مورد استفاده و نقاط کلیدی عملیاتی آنها در زیر نشان داده شده است، به دو نوع اصلی طبقه بندی می شوند:روش های آزمایش آزمایشگاهیوروش های آزمایش سریع در محل.   روش های تشخیص دقیق آزمایشگاهی 1.1تیتراسیون نیترات نقره (روش کلاسیک) اصل: یون های سیانید با نیترات نقره واکنش نشان می دهند تا مجتمع های محلول [Ag ((CN) ]2 ̄ را تشکیل دهند، و یون های نقره اضافی با یک شاخص (به عنوان مثال کرومات نقره) واکنش نشان می دهند تا تغییر رنگ ایجاد کنند. گام ها:1 نمونه را رقیق کنید و هیدروکسید سدیم (pH > 11) را برای جلوگیری از ابهام سیانید هیدروژن (HCN) اضافه کنید.2 از کرومات نقره به عنوان یک شاخص استفاده کنید و با محلول نایترات نقره استاندارد تا زمانی که رنگ از زرد به قرمز نارنجی تغییر کند، تیترا کنید. دامنه: مناسب برای غلظت های بالای سیانید (> 1mg/L) ؛ نتایج دقیقی را ارائه می دهد اما نیاز به شرایط آزمایشگاهی دارد.   1.2 طیف سنجی (طریقه اسید ایزونیکوتینیک - پیرازولون) اصل: در شرایط کم اسید، سیانید با کلورامین-T واکنش نشان می دهد تا کلورید سیانوجن (CNCl) را تشکیل دهد، که سپس با اسید ایزونیکوتین-پیرازولون واکنش نشان می دهد تا یک ترکیب رنگی تولید کند.اندازه گیری با اندازه گیری جذب در ۶۳۸ نانومتر انجام می شود.. گام ها:1 در صورت لزوم نمونه را برای حذف مداخله ها تقطیر کنید.۲- افزودن واکنشگرهای بافر و کروموجنیک، سپس اندازه گیری جذب با استفاده از یک طیف سنج. مزیت: حساسیت بالا (حد تشخیص: 0.001 mg/L) ، ایده آل برای تجزیه و تحلیل سطح ردیابی.   1.3 روش الکترود انتخابی یون (ISE) اصل: الکترود سیانید به فعالیت CN ̄ پاسخ می دهد و غلظت را از طریق تفاوت پتانسیل اندازه گیری می کند. گام ها:1 pH نمونه را با NaOH به > 12 تنظیم کنید تا از تداخل HCN جلوگیری شود.2 الکترود را کالیبر کنید، پتانسیل را اندازه بگیرید و به غلظت تبدیل کنید. مزیت: عملکرد سریع، محدوده تشخیص گسترده (0.1~1000 mg/L) ، اما نیاز به کالیبراسیون منظم الکترود دارد.   روش های تشخیص سریع در محل 2.1نوارهای تست سریع اصل: نوارها حاوی عوامل کروموجنیک (به عنوان مثال اسید پیکریک) هستند که هنگام واکنش با یون های سیانید رنگ خود را تغییر می دهند. روش: نوار را در نمونه غوطه ور کنید، سپس رنگ را با یک کارت مرجع برای خواندن نیمه کمی مقایسه کنید. ویژگی ها: بسیار قابل حمل اما دقت نسبتا کم؛ مناسب برای غربالگری اضطراری.   2.2آشکارسازان سیانید قابل حمل اصل: دستگاه های طیف نوری کوچک یا مبتنی بر الکترود (به عنوان مثال، Hach، Merck). عملیات: تزریق مستقیم نمونه با نمایش خودکار غلظت. مزیت: ترکیبی از سرعت و دقت بالا، ایده آل برای استفاده در زمینه در مناطق معدن.   2.3رنگ سنجی اسید پیریدین-باربیتوریک (توسعه شده) کیت واکنش دهنده: لوله های از پیش بسته شده با عوامل کروموجنیک؛ نمونه آب را برای تجزیه و تحلیل رنگ سنجی اضافه کنید. حد تشخیص: ~ 0.02 میلی گرم در لیتر، مناسب برای آزمایش سیانید پایین در عوامل استخراج طلا سازگار با محیط زیست.   III. احتیاط ها اقدامات ایمنی سیانید بسیار سمی است!تمام آزمایشات باید در یک هود دود انجام شود تا از تماس با پوست یا استنشاق جلوگیری شود. درمان مایعات زباله: با هیدروکلوریت سدیم اکسید شود (CN ̄ + ClO ̄ → CNO ̄ + Cl ̄). عوامل تداخل سولفید (S2 ̄) و یون های فلز سنگینممکن است باعث تداخل شود. برای از بین بردن اثرات آنها باید از عوامل پیش ترشی یا ماسک (به عنوان مثال، EDTA) استفاده شود. انتخاب روش آزمایش دقیق بالا: تیتراسیون آزمایشگاهی یا طیف سنجی ترجیح داده می شود. غربالگری سریع: نوارهای آزمایش یا دستگاه های قابل حمل عملی تر هستند.  

  فصل 1: ویژگی‌های منابع سنگ معدن سرب و روی و فرآوری   1.1 ویژگی‌های توزیع جهانی منابع انواع اصلی کانی‌سازی: رسوبات اگزالاتیو رسوبی (55%) رسوبات نوع دره می‌سی‌سی‌پی (30%) رسوبات سولفید توده‌ای آتشفشانی (VMS) (15%) رسوبات نماینده: رسوب فانکو چین (ذخایر اثبات شده: Pb+Zn >5 میلیون تن) معدن کوه ایزای استرالیا (عیار متوسط روی: 7.2%) انجمن‌های کانی‌شناسی: رشد نزدیک PbS-ZnS (توزیع اندازه ذرات: 0.005-2 میلی‌متر) انجمن‌های فلزات گرانبها (محتوای Ag: 50-200 گرم در تن، که اغلب به عنوان گالن نقره‌دار رخ می‌دهد)   1.2 چالش‌های فرآیند کانی‌شناسی محتوای آهن متغیر در اسفالریت (Fe 2-15%): تاثیر بر رفتار فلوتاسیون به دلیل تغییرات در شیمی سطح، اسفالریت با آهن بالا (>8% Fe) نیاز به فعال‌سازی قوی‌تری دارد کانی‌های مس ثانویه (به عنوان مثال، کوولیت): باعث آلودگی مس در کنسانتره‌های روی می‌شود (معمولاً >0.8% Cu)، نیاز به معرف‌های سرکوب‌کننده انتخابی دارد (به عنوان مثال، کمپلکس‌های Zn(CN)₄²⁻) اثرات پوشش لجن: زمانی که ذرات -10 میکرومتر از 15% تجاوز کنند، قابل توجه می‌شود، روش‌های کاهش: --- عوامل پراکنده کننده (سیلیکات سدیم) --- مدارهای فلوتاسیون-آسیاب مرحله‌ای       فصل 2: سیستم‌های فرآیند فرآوری مدرن 2.1 فرآیند فلوتاسیون انتخابی استاندارد کنترل آسیاب و طبقه‌بندی --- آسیاب مدار بسته اولیه: طبقه‌بندی هیدروسیکلون، بار در گردش: 120-150% --- ظرافت هدف: 65-75% عبوری از 74 میکرومتر، درجه آزادسازی گالن: >90% مدار فلوتاسیون سرب --- طرح معرف: نوع معرف دوز (گرم در تن) مکانیسم عمل آهک 2000-4000 تنظیم pH به 9.5-10.5 دی اتیل دی‌تیوکاربامات (DTC) 30-50 جمع‌کننده انتخابی گالن MIBC (فوم‌ساز) 15-20 کنترل پایداری فوم --- پیکربندی تجهیزات: سلول‌های فلوتاسیون JJF-8: 4 سلول برای زبره‌گیری + 3 سلول برای تمیز کردن کنترل فعال‌سازی روی --- دوز CuSO₄: 250±50 گرم در تن، بهینه شده با شدت اختلاط (چگالی توان: 2.5 کیلووات بر متر مکعب) --- محدوده کنترل پتانسیل (Eh): +150 تا +250 میلی‌ولت   2.2 فناوری فلوتاسیون انبوه نوآورانه پیشرفت‌های کلیدی فناوری: --- جمع‌کننده کامپوزیت با راندمان بالا (AP845 + آمونیوم دی‌بوتیل دی‌تیوفسفات، نسبت 1:3) --- فناوری حذف سرکوب انتخابی (تنظیم pH به 7.5±0.5 با استفاده از Na₂CO₃) موارد کاربرد صنعتی: --- افزایش توان عملیاتی تا 22% (رسیدن به 4500 تن در روز) در یک معدن مغولستان داخلی --- درجه کنسانتره روی 3.2 درصد افزایش یافت   2.3 فرآیند ترکیبی جداسازی با محیط متراکم-فلوتاسیون زیرسیستم پیش تغلیظ: --- کنترل چگالی متوسط (پودر مگنتیت D50=45 میکرومتر) --- سیکلون سه محصولی (نوع DSM-800) راندمان جداسازی Ep=0.03 تجزیه و تحلیل اقتصادی: --- هنگامی که میزان دفع ضایعات به 35-40% می‌رسد، هزینه‌های آسیاب 28-32% کاهش می‌یابد       فصل 3: معرف‌های فرآوری سنگ معدن سرب و روی 3.1 انواع و کاربردهای جمع‌کننده (1) جمع‌کننده‌های آنیونی معرف کانی هدف دوز (گرم در تن) محدوده pH ویژگی‌های قابل توجه گزانتات‌ها (به عنوان مثال، SIPX) ZnS 50-150 7-11 مقرون به صرفه، نیاز به فعال‌سازی CuSO₄ دارد دی‌تیوفسفات‌ها (DTP) PbS 20-60 9-11 انتخاب‌پذیری بالای سرب نسبت به روی اسیدهای چرب سنگ‌های معدنی اکسید شده 300-800 8-10 نیاز به پراکنده‌کننده‌ها (به عنوان مثال، Na₂SiO₃) (2) جمع‌کننده‌های کاتیونی آمین‌ها (به عنوان مثال، دودسیل آمین): در فلوتاسیون معکوس برای حذف سیلیکات استفاده می‌شود، دوز: 100-300 گرم در تن، pH 6-8 (3) جمع‌کننده‌های آمفوتری اسیدهای آمینو-کربوکسیلیک: انتخابی برای روی در سنگ‌های معدنی پیچیده، موثر در pH 4-6 (Eh = +200 میلی‌ولت)   3.2 سرکوب‌کننده‌ها و اصلاح‌کننده‌ها معرف عملکرد دوز (کیلوگرم در تن) ناخالصی‌های هدف Na₂S سرکوب روی در مدار سرب 0.5-2.0 FeS₂, ZnS ZnSO₄ + CN⁻ سرکوب پیریت 0.3-1.5 FeS₂ نشاسته سرکوب سیلیکات 0.2-0.8 SiO₂ Na₂CO₃ اصلاح‌کننده pH (بافر در 9-10) 1.0-3.0 -   3.3 معرف‌های کامپوزیت برای فرآوری سنگ معدن سرب و روی معرف‌های فرآوری کامپوزیت به سیستم‌های معرف چند منظوره اطلاق می‌شود که با ادغام دو یا چند جزء عملکردی (جمع‌کننده‌ها، سرکوب‌کننده‌ها، فوم‌سازها و غیره) از طریق اختلاط فیزیکی یا سنتز شیمیایی تشکیل می‌شوند. بر اساس ترکیب آنها، می‌توان آنها را به این صورت طبقه‌بندی کرد: (1) نوع مخلوط شده فیزیکی اختلاط مکانیکی معرف‌های جداگانه (به عنوان مثال، دی‌اتیل دی‌تیوکاربامات (DTC) + بوتیل گزانتات با نسبت 1:2) نمونه معمولی: جمع‌کننده کامپوزیت LP-01 (گزانتات + تیوکربامات) (2) نوع اصلاح شده شیمیایی معرف‌های چند منظوره مهندسی شده مولکولی نمونه‌های معمولی: کمپلکس‌های هیدروکسامیک اسید-تیول (عملکرد دوگانه جمع‌کننده-سرکوب‌کننده) سرکوب‌کننده‌های پلیمری زویتریونی       فصل 4: تجهیزات کلیدی و پارامترهای فنی 4.1 راهنمای انتخاب تجهیزات فلوتاسیون مرحله زبره‌گیری: دستگاه فلوتاسیون KYF-50 (نرخ هوادهی: 1.8 متر مکعب بر متر مربع·دقیقه)مرحله تمیز کردن: ستون فلوتاسیون (سلول Jameson، قطر حباب: 0.8-1.2 میلی‌متر) داده‌های آزمون مقایسه‌ای: سلول‌های مکانیکی معمولی در مقابل هوادهی شده: تفاوت نرخ بازیابی ±3.5% 4.2 سیستم‌های کنترل فرآیند پیکربندی آنالایزر آنلاین: --- Courier SLX (XRF دوغاب، چرخه تجزیه و تحلیل: 90 ثانیه) --- Outotec PSI300 (تجزیه و تحلیل اندازه ذرات، خطا 85%) استانداردهای استفاده مجدد از آب: --- غلظت یون‌های فلزات سنگین (Pb²⁺65%) --- تولید کنسانتره گوگرد (جداسازی مغناطیسی-فلوتاسیون ترکیبی، درجه S >48%) روش‌های استفاده انبوه: --- افزودنی سیمان (نسبت اختلاط 15-20%) --- مواد پرکننده زیرزمینی (کنترل افت 18-22 سانتی‌متر)       فصل 6: مقایسه شاخص‌های فنی-اقتصادی 6.1 داده‌های عملیاتی تغلیظ‌کننده معمولی ساختار هزینه تولید: مورد هزینه نسبت (%) هزینه واحد (دلار آمریکا/تن)* مواد آسیاب 28-32 1.2-1.5 معرف‌های فلوتاسیون 18-22 0.75-1.05 مصرف انرژی 25-28 1.05-1.35 *توجه: تبدیل ارز در 1 یوان چین ≈ 0.15 دلار آمریکا 6.2 مزایای ارتقاء فناوری مطالعه موردی: بازسازی تغلیظ‌کننده 2000 تن در روز پارامتر قبل از بازسازی بعد از بازسازی بهبود بازیابی روی 82.3% 89.7% +7.4% هزینه معرف 6.8 یوان چین/تن 5.2 یوان چین/تن -23.5% نرخ استفاده مجدد از آب 65% 92% +27%       فصل 7: جهت‌گیری‌های توسعه فناوری آینده 7.1 فناوری‌های جداسازی با فرآیند کوتاه جداسازی مغناطیسی ابررسانا (شدت میدان پس‌زمینه: 5 تسلا، پردازش مواد -0.5 میلی‌متر) جداسازی بستر سیال (بستر سیال با محیط هوای متراکم، Ecart Probable Ep=0.05) 7.2 پیشرفت‌های فرآوری سبز توسعه بیو-معرف (به عنوان مثال، جمع‌کننده‌های مبتنی بر لیپوپپتید) ساخت معدن بدون باطله (نرخ استفاده جامع >95%)