کیفیت معرف های شناور & معرفهای شناور Froth سازنده

در مخزن شناور، فوم در حال جوشیدن است، و یک عامل سبز به آرامی قوانین بازی را برای جدایی سرب-زنک تغییر می دهد. در کارخانه های پردازش سنگ معدنی سنتی، بوی تند سولفید سدیم در کارگاه شناور نفوذ می کند، دوز های بالای سنگ مرمر باعث تراش شدید در لوله ها می شود،و هزینه تصفیه فاضلاب همچنان بالاستاین مهار کننده های متعارف اغلب در برخورد با سنگ های پیچیده سرب-زنک بی اثر هستند. سنگ آهن سرب-زنک اکسید شده دشوار برای پردازش، سنگ آهن سرب-زنک سولفید مخلوط، و سنگ آهن حاوی گانگ کربن یا گل، که در آن سنگ های معدنی سرب و روی شناور بودن مشابه دارند،با استفاده از واکنشگرهای معمولی، جدا کردن آنها دشوار است.این امر منجر به محتوای بیش از حد روی در غلظت سرب و غنی سازی ناخالصی های سرب در غلظت روی می شود، که منجر به نرخ بازیافت مداوم پایین می شود. با افزایش فشار محیط زیست، برخی از مهار کننده های سنتی با خطر ممنوعیت به دلیل سمی بودن یا غیر قابل تجزیه زیست مواجه هستند.و به راحتی قابل تجزیه زیستی مهار کننده های جدید تبدیل به یک کار فوری برای صنعت. 01 معضل جدایی: چرا مهار کننده های سنتی در مقابل اجسام معدن پیچیده شکست می خورند؟ مهار کننده های سنتی مانند سیانید و دی کرومات، اگرچه تا حدودی موثر هستند، بسیار سمی هستند و خطر آلودگی محیط زیست را ایجاد می کنند و استفاده از آنها به تدریج محدود شده است.حتی ترکیبی نسبتاً سازگار با محیط زیست از سولفید نیترون و سدیم نیز مشکلاتی مانند دوز بالا دارد.، کاربرد محدود، و مهار شدید فلزات گرانبها مرتبط. برای معادن مرکب سرب-زنک با مقدار بالای گوگرد، آهن بالا، نرخ اکسیداسیون بالا، یا حاوی اجزای مداخله کننده کربن یا گلروش های سنتی اغلب کاهش چشمگیری در کارایی جداسازی را تجربه می کنندشاخص های آلودگی بین سرب و روی بدتر می شوند، کیفیت محصول را کاهش می دهند و به طور مستقیم بر قیمت های فروش تاثیر می گذارند. در یک منطقه معدن، محتوای سرب در غلظت روی در هنگام استفاده از مهار کننده های معمولی به 1.2 درصد رسید، که حد قراردادی 0.8٪ را به مراتب فراتر می برد.که منجر به رد کل دسته محصولات و خسارت های اقتصادی قابل توجهی می شود. مقررات زیست محیطی به طور فزاینده ای سخت گیرانه می شود و برخی معادن با جریمه و یا حتی قطع تولید به دلیل فلزات سنگین بیش از حد یا باقیمانده مواد سمی در فاضلاب خود روبرو هستند.هزینه های انطباق زیست محیطی تبدیل به یک جزء مهم از هزینه های پردازش معدن شده است. 02 مکانیسم عمل: چگونه مهار کننده های سازگار با محیط زیست به مهار انتخابی دست می یابند؟ مهار کننده های جدید سازگار با محیط زیست عمدتاً به مهار کننده های پلیمر آلی و عوامل ترکیب شده مهار کننده اشاره دارند.مکانیسم عمل آن ها با نوع سنتی "انعکاس" متفاوت است.این واکنشگرها در سطح مولکولی طراحی شده اند تا جذب خاصی از گروه های عملکردی خود را بر روی سطح مواد معدنی روی یا مواد معدنی گنگ ایجاد کنند.تغییر هیدروفیلیتی آنها در حالی که تاثیرات روی شناور بودن مواد معدنی سرب را به حداقل می رساندبه عنوان مثال، برخی از نشاسته های اصلاح شده یا مشتقات سلولز نشان می دهد اثرات مهار کننده قابل توجهی بر روی sphalerite اما مهار ضعیف تر بر روی pyrite. ویژگی های زیست محیطی هم در منبع و هم در پایان منعکس می شود: مواد اولیه مصنوعی به طور معمول طبیعی و تجدید پذیر هستند (مانند عصاره های گیاهی) ،و ساختار مولکولی به راحتی در محیط طبیعی تجزیه می شود.آزمایش های صنعتی نشان داده اند که دوز نظری برخی از واکنش کننده های جدید می تواند در مقایسه با مهار کننده های سنتی 30 تا 50 درصد کاهش یابد و غیر سمی و بی ضرر هستند. در آزمايش هاي انجام شده توسط گروه تيانژو بر روي معدن سرب زينکمشخص شد که استفاده از ترکیبی خاص از مهار کننده های سازگار با محیط زیست نه تنها کارایی جدایی سرب-زنک را بهبود می بخشد، اما همچنین میزان بازیابی نقره مرتبط با ردیابی را که قبلاً به شدت مهار شده بود، حدود 15٪ افزایش داد.دستیابی به بهینه سازی دوگانه هر دو فلز اصلی و فلز های گرانبها مرتبط. 03تأیید صنعتی: از داده های آزمایشگاهی به شاخص های تولید پایدار یک معدن بزرگ سرب-زنک در جنوب غربی چین دارای یک سنگ معدن با نرخ اکسیداسیون زنک بیش از 30٪ و حاوی مقدار زیادی از کلوریت به راحتی گِل شده است.در فرآیند اصلی از مقدار زیادی از نیل و سولفید سدیم استفاده می شد، که منجر به نرخ بازیابی روی کمتر از 75٪ می شود و pH بالای آب بازیافت شده استفاده مجدد را دشوار می کند. پس از معرفی یک برنامه جدید سازگار با محیط زیست که عمدتاً بر اساس هومات سدیم و یک مهار کننده پلی ساکارید است،و بعد از آزمایش های مداوم شناور در آزمایشگاه و سه ماه استفاده صنعتی، شاخص های پایدار نهایی نشان داد: کیفیت غلظت روی از 48٪ به 51٪ افزایش یافت، نرخ بازیابی از 75٪ به 82٪ افزایش یافت و میزان از دست دادن روی در غلظت سرب 2٪ کاهش یافت.۱ درصد. قيمت ريجنت در هر تن سنگ خام حدود 0.8 يوان افزایش يافتاما مزایای افزایش نرخ بازیابی و بهبود کیفیت غلظت منجر به افزایش سود خالص بیش از 5 یوآن در هر تن سنگ خام شد.مزایای زیست محیطی حتی قابل توجه تر بود، با کاهش هزینه های تصفیه فاضلاب حدود 40٪،و به دست آوردن یک گردش حلقه بسته بیش از 85٪ از فلوتاسیون فاضلاب. در عمل در یک معدن سرب-زنک با مقدار بالای گوگرد در سینکیانگ، طرح جدید مهارگر با موفقیت مشکل جدا کردن پیریت از اسفالریت را حل کرد.اطمینان از اینکه محتوای گوگرد در غلظت روی مطابق با استانداردها استاز این رو داده های صنعتی نشان می دهد که کل مصرف کلکتورها حدود 20 درصد کاهش یافته است. 04تجزیه و تحلیل هزینه و سود: چگونه سرمایه گذاری های زیست محیطی به سود خالص تبدیل می شود؟ ارزیابی اقتصاد مهار کننده های جدید نیاز به ایجاد یک مدل هزینه جامع دارد که ابعاد متعددی مانند هزینه های مستقیم واکنشگر، مزایای بازیابی فلز،پاداش کیفیت محصول، رعایت شرایط زیست محیطی، صرفه جویی در هزینه ها و بهبود ثبات تولید. مقایسه مستقیم قیمت واحد واکنشگر می تواند گمراه کننده باشد. در یک مورد، قیمت واحد مهار کننده جدید سه برابر سولفید سدیم بود، اما به دلیل کارایی و انتخابی آن،مصرف واقعی فقط یک چهارم از واکنش دهنده سنتی بود.، که منجر به کاهش 10٪ در هزینه های کلی مهار کننده در هر تن سنگ معدنی می شود. نرخ بهبود یافته استخراج فلز به طور مستقیم به درآمد تبدیل می شود. به عنوان مثال یک کارخانه پردازش با ظرفیت روزانه 3000 تن سنگ آهن، افزایش 1٪ در نرخ استخراج روی،تخمین زده شده به قیمت های فعلی روی، می تواند سالانه میلیون ها یوآن سود ناخالص اضافی تولید کند. جایزه کیفیت ناشی از کیفیت غلظت بهبود یافته نیز قابل توجهی است. مزایای زیست محیطی قابل اندازه گیری است. کاهش استفاده از واکنشگرهای سمی به طور مستقیم مشکلات تصفیه فاضلاب و هزینه های دفع زباله های خطرناک را کاهش می دهد.در برخی از مناطق معدن که مهار کننده های جدید اعمال شده اند، بار مالیاتی زیست محیطی کاهش یافته است و الزامات ارزیابی زیست محیطی سختگیرانه تر برآورده شده است، که موانع برای عملیات قانونی طولانی مدت معدن را از بین می برد. مزایای غیر ملموس ثبات تولید نیز قابل توجه است. مهار کننده های جدید کاربرد گسترده تری و ظرفیت بافری قوی تری در برابر نوسانات در خواص سنگ آهن دارند.کمک به کاهش نوسانات در شاخص های تولید و مشکلات عملیاتی، در نتیجه خطر تخفیف فروش یا بازگشت به دلیل کیفیت پایین محصول را کاهش می دهد. 05 مرزهای آینده: محدودیت های تکنولوژی فعلی و جهت های تحقیقات آینده مهار کننده های جدید سازگار با محیط زیست یک داروی درمان نیستند. چرخه تحقیق و توسعه آنها طولانی است و الزامات سفارشی سازی بالا است.یک فرمول واکنشگر موفق اغلب فقط برای انواع خاصی از سنگ معدن موثر است، و کاربرد کلی آن نیاز به بهبود دارد. هزینه های اولیه تحقیقات و آزمایش برخی از معادن کوچک و متوسط را بازدارنده می کند. در حال حاضر، بازار با محصولات با کیفیت متفاوت، فاقد استانداردهای صنعتی واحد و سیستم های ارزیابی عملکرد است، که انتخاب شرکت های معدنگری را دشوار می کند.ثبات طولانی مدت در کاربردهای صنعتی، به ویژه در مورد اثرات بالقوه بر تجهیزات و خط لوله، هنوز نیاز به تأیید داده های عملی بیشتری دارد. مسیرهای تحقیقاتی آینده دقیق تر و هوشمندانه تر خواهند بود. طراحی شبیه سازی مولکولی بر اساس ساختار کریستال معدنی و خواص سطح می تواند واکنش های "بر اساس" را به دست آورد.با ترکیب سیستم های تجزیه و تحلیل آنلاین و سیستم های دوز خودکار، بهینه سازی پویا در زمان واقعی استفاده از مهار کننده به دست می آید، از "اضافه تجربی" به "تصمیم گیری درک" دوز هوشمند تغییر می کند. یک روند دیگر همبستگی با سایر فن آوری های پردازش مواد معدنی سازگار با محیط زیست است.از جمله ترکیب با تجهیزات شناور بزرگ با کارایی بالا و صرفه جویی در انرژی و تخلیه خشک و فناوری های استفاده جامع، برای تشکیل یک راه حل کلی پردازش مواد معدنی سبز، ارتقاء از بهینه سازی لینک های فردی به بهبود کلی کیفیت، افزایش بهره وری،و کاهش انتشار در طول کل فرآیند. با افزایش الزامات ESG جهانی برای زنجیره تامین مواد معدنی، "فلزات سبز" تولید شده با استفاده از واکنش های سازگار با محیط زیست ممکن است یک جایزه بازار داشته باشند.این فشار بازار از طرف مصرف کننده باعث شده شرکت های معدنکاری تکنولوژی های خود را ارتقا دهند.، فراهم کردن حرکت بازار مداوم برای ارتقاء مهار کننده های جدید. در اتاق کنترل کارخانه پردازش مواد معدنی، داده های سرعت بازیابی شناور در زمان واقعی از طریق صفحه نمایش ها می درخشند.استفاده از مهار کننده جدید باعث شده منحنی فرآیند جداسازی سرب-زنک صاف تر و پایدارتر شود.. در حالی که چالش های پیچیده جداسازی سنگ آهن سرب و روی را حل می کنیم،مهار کننده های جدید سازگار با محیط زیست همچنین حفاظت از محیط زیست در معدن را از "بار هزینه" به یک فرآیند "تولید ارزش" تبدیل می کنند.رقابت معدن در آینده نه تنها رقابت برای ذخایر منابع بلکه رقابت برای توانایی تبدیل منابع به روش سبز و کارآمد خواهد بود.

روش‌های استخراج فلز شامل مطالعه روش‌های استخراج سنگ معدن از توده‌های معدنی است. این شامل سه کار اصلی است: آماده‌سازی، برش و استخراج. مجموع این فعالیت‌های آماده‌سازی، برش و استخراج که در داخل توده معدنی برای تسهیل بازیابی بهتر سنگ معدن انجام می‌شود، روش استخراج نامیده می‌شود. در حال حاضر، روش‌های اصلی استخراج مورد استفاده عبارتند از: استخراج با دهانه باز، استخراج با پر کردن مجدد و استخراج با ریزش. شماره 1 استخراج با دهانه باز در استخراج با دهانه باز، توده معدنی در طول فرآیند استخراج به دهانه‌ها و ستون‌ها تقسیم می‌شود. ابتدا دهانه‌ها استخراج می‌شوند و پس از آن ستون‌ها. شرایط اساسی برای استفاده از استخراج با دهانه باز این است که سنگ معدن و سنگ‌های اطراف پایدار باشند و منطقه استخراج شده بتواند برای مدت معینی دارای سطح وسیعی باشد. روش‌های استخراج که به طور گسترده در این دسته استفاده می‌شوند عبارتند از: استخراج تمام‌رخ، استخراج اتاق و ستون، استخراج با جمع‌شدگی و استخراج اتاق و ستون مرحله‌ای. 01 استخراج تمام‌رخاستخراج تمام‌رخ در توده‌های معدنی نازک و متوسط ضخامت، با شیب ملایم (زاویه شیب معمولاً کمتر از 30 درجه) که در آن سنگ معدن و سنگ‌های اطراف پایدار هستند، استفاده می‌شود. ویژگی‌های آن عبارتند از: جبهه کار به طور جامع در امتداد امتداد یا شیب توده معدنی پیش می‌رود و در طول فرآیند استخراج، سنگ‌های باطله بین‌لایه یا سنگ معدن کم‌عیار در توده معدنی به عنوان ستون‌های نامنظم برای پشتیبانی از منطقه استخراج شده باقی می‌مانند. این ستون‌ها عموماً یک ضرر دائمی در نظر گرفته می‌شوند و بازیابی نمی‌شوند.02 استخراج اتاق و ستونبرای استخراج توده‌های معدنی افقی یا شیب‌دار استفاده می‌شود، که در آن دهانه‌ها و ستون‌ها به طور متناوب در توده معدنی یا منطقه استخراج شده چیده می‌شوند. هنگام استخراج دهانه‌ها، ستون‌های منظم پیوسته یا ناپیوسته برای پشتیبانی از سنگ سقف باقی می‌مانند. این روش کاربرد گسترده‌تری نسبت به استخراج تمام‌رخ دارد و می‌تواند نه تنها برای استخراج توده‌های معدنی نازک، بلکه برای توده‌های معدنی ضخیم و بسیار ضخیم نیز استفاده شود. سنگ معدن و سنگ‌های اطراف پایدار در توده‌های معدنی افقی و با شیب ملایم، شرایط اساسی برای استفاده از این روش استخراج هستند.03 استخراج با جمع‌شدگیکارگران مستقیماً روی توده سنگ معدن خرد شده زیر سطح در معرض دهانه کار می‌کنند و سنگ معدن را لایه به لایه از پایین به بالا استخراج می‌کنند. هر بار، حدود 1/3 از سنگ معدن استخراج شده با گرانش آزاد می‌شود و بقیه به طور موقت در دهانه به عنوان یک سکوی کار برای ادامه استخراج رو به بالا باقی می‌ماند. پس از استخراج تمام دهانه‌ها، سنگ معدن که به طور موقت در دهانه‌ها باقی مانده است، سپس به مقدار زیاد آزاد می‌شود که به آن استخراج انبوه سنگ معدن می‌گویند. این روش استخراج برای ذخایر سنگ معدن با شیب تند که در آن سنگ معدن و سنگ‌های اطراف پایدار هستند، سنگ معدن مستعد احتراق خود به خود نیست و سنگ معدن خرد شده به راحتی دوباره سیمان می‌شود، مناسب است.04 روش دهانه مرحله‌ایبلوک سنگ معدن در جهت عمودی به چندین بخش تقسیم می‌شود. دهانه‌ها و ستون‌ها به صورت افقی در هر بخش چیده می‌شوند و سنگ معدن استخراج شده از بخش میانی از طریق جاده‌های استخراج سنگ معدن هر بخش حمل می‌شود. پس از اتمام استخراج دهانه در یک بخش، ستون‌های آن بخش را می‌توان بلافاصله استخراج کرد و منطقه استخراج شده را می‌توان همزمان پردازش کرد.05 روش دهانه مرحله‌ایاین یک روش استخراج با دهانه باز است که از استخراج با سوراخ عمیق استفاده می‌کند. بر اساس روش استخراج سنگ معدن، می‌توان آن را به روش دهانه مرحله‌ای با سوراخ عمیق افقی و روش دهانه مرحله‌ای با سوراخ عمیق عمودی تقسیم کرد. روش اول نیاز به زیربرش در پایین دهانه دارد، در حالی که روش دوم، علاوه بر زیربرش، نیاز به باز کردن یک شکاف برش عمودی در امتداد کل ارتفاع دهانه نیز دارد. شماره 2 روش استخراج با ریزش استخراج با ریزش یک روش استخراج است که از ریزش سنگ‌های اطراف برای مدیریت فشار زمین استفاده می‌کند. یعنی با فروریختن سنگ معدن، سنگ‌های اطراف به زور (یا به طور طبیعی) ریزش می‌کنند تا منطقه استخراج شده را پر کنند، در نتیجه فشار زمین را کنترل و مدیریت می‌کنند. این روش عمدتاً شامل روش ریزش تک لایه، روش ریزش لایه‌ای، روش ریزش مقطعی و روش ریزش مرحله‌ای است.01 روش ریزش تک لایهاین روش عمدتاً برای استخراج درزهای سنگ معدن با شیب ملایم با سنگ سقف ناپایدار و ضخامت معمولاً کمتر از 3 متر استفاده می‌شود. درز سنگ معدن بین مراحل به بلوک‌های سنگ معدن تقسیم می‌شود و کار استخراج بلوک‌های سنگ معدن در امتداد امتداد توده معدنی پیش می‌رود. پس از اینکه جبهه کار مسافت معینی را طی کرد، به جز فضای مورد نیاز برای عملیات استخراج، تکیه‌گاه‌ها به طور سیستماتیک بازیابی می‌شوند و سقف منطقه استخراج شده ریزش می‌کند. سنگ سقف ریزش کرده منطقه استخراج شده را پر می‌کند تا فشار سقف را کنترل کند. با توجه به شکل جبهه کار، می‌توان آن را به روش ریزش دیواره طویل، روش ریزش دیواره کوتاه و روش ریزش ورودی تقسیم کرد.02 روش ریزش لایه‌ایبلوک‌های سنگ معدن از بالا به پایین به صورت لایه‌ای استخراج می‌شوند. پس از استخراج سنگ معدن در هر لایه، سنگ ریزش کرده بالایی به سمت پایین حرکت می‌کند تا منطقه استخراج را پر کند. استخراج لایه‌ای تحت حفاظت سقف مصنوعی انجام می‌شود، جایی که سقف مصنوعی سنگ معدن را از سنگ ریزش کرده جدا می‌کند، در نتیجه حداقل تلفات و رقیق‌سازی سنگ معدن را تضمین می‌کند.03 روش ریزش زیرسطحی با ستون‌های پاییناین روش همچنین به عنوان روش ریزش زیرسطحی با ساختار پایین نیز نامیده می‌شود. ویژگی‌های اصلی آن عبارتند از: اولاً، استخراج بخش به بخش انجام می‌شود. ثانیاً، یک ساختار پایین اختصاصی برای استخراج سنگ معدن در پایین هر بخش ارائه می‌شود و استخراج بخش به ترتیب از بالا به پایین انجام می‌شود. این روش را می‌توان بیشتر به روش ریزش زیرسطحی انفجار سوراخ عمیق افقی با ستون‌های پایین و روش ریزش زیرسطحی انفجار سوراخ عمیق عمودی با ستون‌های پایین تقسیم کرد. 04 روش ریزش زیرسطحی بدون ستون‌های پایینپایین بخش دارای یک ساختار پایین متشکل از جاده‌های اختصاصی استخراج سنگ معدن نیست. تمام عملیات مانند حفاری، انفجار و استخراج سنگ معدن در جاده استخراج انجام می‌شود. 05 روش ریزش مرحله‌ایارتفاع استخراج برابر با کل ارتفاع مرحله است. می‌توان آن را به روش ریزش اجباری مرحله‌ای و روش ریزش طبیعی مرحله‌ای تقسیم کرد. روش ریزش اجباری مرحله‌ای را می‌توان بیشتر به روش ریزش اجباری مرحله‌ای با فضای جبرانی و روش ریزش اجباری مرحله‌ای استخراج پیوسته تقسیم کرد. شماره 3 روش استخراج با پر کردن مجدد این یک روش استخراج است که با پیشرفت جبهه کار، منطقه استخراج شده را به تدریج با مواد پرکننده پر می‌کند. گاهی اوقات، از تکیه‌گاه‌ها همراه با مواد پرکننده برای حفظ منطقه استخراج شده استفاده می‌شود. هدف اصلی از پر کردن مجدد منطقه استخراج شده، استفاده از بدنه پرکننده تشکیل شده برای مدیریت فشار زمین برای کنترل فروریختن سنگ‌های اطراف و فرونشست سطح و ایجاد شرایط ایمن و راحت برای استخراج است. گاهی اوقات از آن برای جلوگیری از آتش‌سوزی‌های داخلی در سنگ معدن خودسوز نیز استفاده می‌شود. با توجه به ساختار بلوک سنگ معدن و جهت پیشرفت جبهه کار، می‌توان آن را به روش استخراج با پر کردن مجدد تک لایه، روش استخراج با پر کردن مجدد لایه‌ای رو به بالا، روش استخراج با پر کردن مجدد لایه‌ای رو به پایین و روش استخراج با پر کردن مجدد انتخابی تقسیم کرد. با توجه به مواد پرکننده و روش‌های خروجی مورد استفاده، می‌توان آن را به روش استخراج با پر کردن مجدد خشک، روش استخراج با پر کردن مجدد هیدرولیکی و روش استخراج با پر کردن مجدد سیمانی تقسیم کرد. 01 روش استخراج با پر کردن مجدد تک لایهاین روش برای توده‌های معدنی نازک با شیب ملایم مناسب است. از یک جبهه کار دیواری که کل طول بلوک سنگ معدن را گسترش می‌دهد، برای استخراج کل ضخامت توده معدنی در یک پاس در امتداد جهت امتداد استفاده می‌شود. با پیشرفت جبهه کار، منطقه استخراج شده به طور سیستماتیک با پرکننده هیدرولیکی یا سیمانی پر می‌شود تا سقف کنترل شود.02 روش استخراج با پر کردن مجدد لایه‌ای افقی رو به بالااین روش برای توده‌های معدنی نازک با شیب ملایم مناسب است. از یک جبهه کار دیواری که کل طول بلوک سنگ معدن را گسترش می‌دهد، برای استخراج کل ضخامت توده معدنی در یک پاس در امتداد جهت امتداد استفاده می‌شود. با پیشرفت جبهه کار، منطقه استخراج شده به طور سیستماتیک با پرکننده هیدرولیکی یا سیمانی پر می‌شود تا سقف کنترل شود.03 روش استخراج با پر کردن مجدد لایه‌ای شیب‌دار رو به بالاتفاوت بین این روش و روش استخراج با پر کردن مجدد لایه‌ای افقی رو به بالا این است که لایه‌های شیب‌دار استخراج می‌شوند. حمل و نقل سنگ معدن و مواد پرکننده در دهانه عمدتاً به گرانش متکی است. این روش فقط می‌تواند از پر کردن مجدد خشک استفاده کند.04 روش استخراج با پر کردن مجدد لایه‌ای رو به پاییناین روش برای استخراج توده‌های معدنی بسیار ناپایدار یا توده‌هایی که در آن سنگ معدن و سنگ‌های اطراف بسیار ناپایدار هستند و عیار سنگ معدن بسیار بالا است یا توده معدنی فلزات غیرآهنی یا کمیاب بسیار با ارزش است، استفاده می‌شود. ماهیت این روش استخراج عبارت است از: استخراج لایه‌ای و پر کردن مجدد از بالا به پایین، با استخراج هر لایه تحت حفاظت یک سقف کاذب مصنوعی از لایه قبلی انجام می‌شود. لایه‌های استخراج افقی یا با زاویه 4 تا 10 درجه یا 10 تا 15 درجه نسبت به افق شیب‌دار هستند. لایه‌های شیب‌دار عمدتاً برای پر کردن مجدد سقف فوری هستند و همچنین حمل و نقل سنگ معدن را تسهیل می‌کنند، اما عملیات حفاری و پشتیبانی نسبت به لایه‌های افقی کمتر راحت است.05 روش استخراج و پر کردن مجدد انتخابیهنگامی که ضخامت رگه سنگ معدن کمتر از 0.3 تا 0.4 متر باشد، معدنچیان نمی‌توانند با استخراج فقط سنگ معدن در آن کار کنند. لازم است سنگ معدن و سنگ‌های اطراف را به طور انتخابی جداگانه استخراج کرد تا به حداقل ضخامت کار (0.8 تا 0.9 متر) در منطقه استخراج شده دست یافت. سنگ معدن استخراج شده از دهانه خارج می‌شود، در حالی که سنگ‌های اطراف حفاری شده برای پر کردن مجدد منطقه استخراج شده استفاده می‌شود و شرایط را برای ادامه استخراج رو به بالا ایجاد می‌کند. این روش استخراج، روش استخراج و پر کردن مجدد انتخابی نامیده می‌شود. 06 روش استخراج با قاب‌بندی مربع-مجموعهدر گذشته، رگه‌های سنگ معدن نازک بیشتر با استفاده از روش‌های پشتیبانی متقاطع یا قاب‌بندی چوبی استخراج می‌شدند. در شرایطی که توده معدنی ضخیم است، سنگ معدن و سنگ‌های اطراف بسیار ناپایدار هستند، شکل توده معدنی بسیار پیچیده است و سنگ معدن با ارزش است، این روش استخراج همچنان یک روش مؤثر است.