چین Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 خلاصه ای از معدن فسفات سنگ های فسفات در طبیعت عمدتا به نوع آپاتیت (به عنوان مثال، فلوراپاتیت Ca5 ((PO4) 3F) و فسفوریت رسوب (به عنوان مثال، کولوفانیت) طبقه بندی می شوند.به دلیل تغییرات قابل توجهی در درجه سنگ خام (محتوای P2O5 بین 5٪ تا 40٪)، فرآیندهای بهره برداری به طور معمول برای افزایش درجه برای پاسخگویی به استانداردهای صنعتی (P2O5 ≥ 30٪) مورد نیاز است. سنگ های فسفات غنی از فسفر هستند و عمدتا برای استخراج فسفر و تولید محصولات شیمیایی مرتبط مانند کود های فسفات شناخته شده استفاده می شوند.و همچنین مواد شیمیایی صنعتی رایج مانند فسفر زرد و فسفر قرمزاین مواد مبتنی بر فسفر، که از سنگ های فسفات گرفته شده اند، کاربردهای گسترده ای در کشاورزی، مواد غذایی، پزشکی، مواد شیمیایی، نساجی، شیشه، سرامیک و صنایع دیگر دارند. با توجه به شناور بودن عموماً فوسفات، شناور کردن رایج ترین روش بهره برداری است.       2 روش های بهره برداری از سنگ فسفات   انتخاب فرآیندهای بهره برداری از سنگ فوسفات بستگی به نوع سنگ، ترکیب مواد معدنی و ویژگی های انتشار دارد. روش های اصلی عبارتند از:پاکسازی و پاکسازی، جدایی گرانشی، شناور شدن، جدایی مغناطیسی، بهره برداری شیمیایی، طبقه بندی فوتو الکتریکی و فرآیندهای ترکیبی. 2.1 فرآیند پاکسازی و پاکسازی این روش به ویژه برای سنگ های فاسفاتی که به شدت آلوده به آب و هوا هستند و حاوی خاکستری بالا هستند (مانند برخی از فسفوریت های رسوب شده) مناسب است. خرد کردن و غربالگری:معدن خام به اندازه ذرات مناسب خرد می شود (به عنوان مثال، کمتر از 20 میلی متر) پاک کردن:استفاده از ماشین های پاک کننده (مانند ماشین های پاک کننده خندق) با تحریک آب برای جدا کردن گل و شیری های ظریف پاکسازی:استفاده از هیدروسیکلون ها یا طبقه بندی کننده های مارپیچی برای حذف ذرات شیری کوچکتر از 0.074 میلی متر مزایا:ویژگی های کار ساده و هزینه کم، قادر به افزایش درجه P2O5 2-5% محدودیت ها:نشان دهنده اثربخشی محدود برای پردازش سنگ معدن با مواد معدنی نزدیک به هم 2.2 جدایی گرانشی این روش برای سنگ هایی که فوسفات معدنی و گانگ تفاوت های چگالی قابل توجهی دارند (به عنوان مثال، انجمن های آپاتیت و کوارتز) قابل استفاده است. تجهیزات رایج استفاده شده عبارتند از: دستگاه های جیگینگ:ایده آل برای پردازش معدن ذرات ضخیم (+ 0.5mm) غلظت کننده های مارپیچی:برای جدا کردن ذرات متوسط (0.1-0.5mm) موثر است میز های تکان دهنده:تخصصی برای جداسازی دقیق مزایا:فرآیند بدون مواد شیمیایی، که آن را به ویژه برای مناطق کمبود آب مناسب می کند محدودیت ها:نرخ بازیافت نسبتاً پایین (حدود 60-70٪) ؛ برای پردازش سنگ ذرات بسیار ظریف ناکارآمد است 2.3 روش شناور گسترده ترین تکنولوژی استفاده شده برای استفاده از سنگ های فسفات، به ویژه برای پردازش موثر است: سنگ های کولوفانیت درجه پایین، انواع سنگ پیچیده منتشر شده 2.3.1 فلاتاسیون مستقیم (فلاتاسیون فوسفات معدنی) طرح واکنش دهنده: جمع کننده:اسیدهای چرب (به عنوان مثال اسید اولئیک، صابون پارافین اکسید شده) افسرده کننده:سیلیکات سدیم (برای افسردگی سیلیکات) ، نشاسته (برای افسردگی کربنات) تغییر دهنده pH:کربنات سدیم (تعدیل pH به ۹-۱۰) جریان فرآیند: سنگ معدنی 70 تا 80٪ از طریق 0.074mm 2پولپ را به ترتیب با فشار دهنده ها و جمع کننده ها آماده کنید مواد معدنی فوسفات شناور 4توسعه آب برای تولید محصول نهایی نوع معدن قابل استفاده:معدن فسفات سیلیکونی (مجموعه فسفات و کوارتز) 2.3.2 تعویض شناور (تعویض شناور مواد معدنی گانگ) طرح واکنش دهنده: جمع کننده:ترکیبات آمینه (به عنوان مثال، دودسیلامین) برای فلاتاسیون سیلیکات افسرده کننده:اسید فسفوریک برای فشرده سازی مواد معدنی فسفات سنگ معدنی قابل استفاده:سنگ آهن فوسفات گچ (جمعیت های فوسفات-دلومیت/کلسیت) 2.3.3 شناور دوگانه عقب یک فرآیند دو مرحله ای: فلاتاسیون اولیه کربنات ها؛ فلاتاسیون ثانویه سیلیکات ها کاربرد:سنگ آهن فوسفات سیلیکوس-کلکریز (به عنوان مثال، ذخایر یوننان/گویژو در چین) مزایا:قادر به پردازش سنگ معدنی با درجه پایین (P2O5 < 20٪) ، درجه غلظت بیش از 30٪ را به دست می آورد ارزش های عمومی شناور:سازگاری بالا برای سنگ های پیچیده، نرخ بهبود بالاتر (80-90٪) محدودیت ها:هزینه های بالای واکنش کننده، نیاز به تصفیه فاضلاب، کاهش بهره وری برای فوق العاده نازک (-0.038mm) 2.4 جداسازی مغناطیسی برای جدا کردن مواد معدنی مغناطیسی (به عنوان مثال، مغناطیس، ایلمنیت) از سنگ های فسفات استفاده می شود. انواع فرآیند: جداسازی مغناطیسی کم شدت (LIMS):مواد معدنی قوی مغناطیسی را از بین می برد (طاقت میدان مغناطیسی: 0.1-0.3 تسلا) جداسازی مغناطیسی با شیب بالا (HGMS):فرآوری مواد معدنی کم مغناطیسی (به عنوان مثال، همیتیت) کاربردهای معمول: حذف آهن از غلظت های فسفات (به عنوان مثال، سنگ های آپاتیت شبه جزیره کولا در روسیه) در ترکیب با شناور برای افزایش کیفیت غلظت 2.5 بهره مندی از مواد شیمیایی به طور عمده برای سنگ های فوسفات مغنیزیوم بالا استفاده می شود. روش های اصلی پردازش عبارتند از: روش آبشوری اسیدی: از اسید سولفوریک یا هیدروکلریک برای حل کربنات استفاده می کند به طور موثر محتوای MgO را کاهش می دهد روش کالسیناسیون و هضم: شامل سرخ کردن در دمای بالا و سپس شستشوی آب برای حذف منیزیم (به عنوان مثال، درمان سنگ گایزو فوسفات) مزایا:امکان حذف عمیق ناخالصی ها (محتوای MgO < 1٪) معایب:مصرف انرژی بالا، چالش های بزرگ خوردگی تجهیزات 2.6 دسته بندی فتو الکتریکی به طور عمده برای غلظت مقدم خام فسفات با دانه های بزرگ (+ ذرات 10 میلی متر) استفاده می شود. اصل کار: از سنسورهای اشعه ایکس یا نزدیک به مادون قرمز برای تمایز مواد معدنی فسفات از گنگ استفاده می کند از جت های هوا با فشار بالا برای جدایی فیزیکی استفاده می کند مزیت های اصلی: رد زودهنگام زباله ها به طور قابل توجهی هزینه های خرد کردن پایین را کاهش می دهد کاربرد صنعتی: به طور گسترده ای توسط تولید کنندگان عمده فسفات (به عنوان مثال، مراکش، اردن) 2.7 فرآیندهای سودآوری ترکیبی سنگ های فوسفاتی پیچیده معمولاً نیاز به جریان های پردازش یکپارچه دارند، با پیکربندی های نمایان از جمله: مدار پاکسازی-ازشکنش-فلوتیشن(برای ذخایر فسفات در استان هوبی چین درخواست شده است) ترکیب گرانشی- مغناطیسی- شناور(برای معادن آپاتیت برزیلی موثر است) سیستم کالسیناسیون - هضم - شناور(برای معادن فوسفات مغنیسیوم بالا بهینه شده است)       3فوسفات فلوتاسیون   3.1 تغییر دهنده های pH کربنات سدیم به عنوان تغییر دهنده اصلی pH در سیستم های شناور فوسفات عمل می کند. نقش های چند منظوره آن عبارتند از: آب پاشی pH:قلیایی پایدار (معمولا pH 9-10) را حفظ می کند کنترل یون:برای کاهش مصرف عامل اسید چرب، یون های مضر Ca2+/Mg2+ را بارگذاری می کند اثرات همبستگی:در صورت استفاده ترکیبی، باعث افزایش فشار سیلیکات (به عنوان مثال سیلیکات سدیم) می شود. پراکندگی:از طریق پپتيزاسیون از تجمع شیری جلوگیری می کند   3.2 داروهای افسرده کننده فشرده کننده های فلاتاسیون فسفات توسط انواع معدنی هدف طبقه بندی می شوند: داروهای سرکوب کننده سیلیکات: سیلیکات سدیم: به طور گسترده ای در فلاتاسیون مواد معدنی اکسید استفاده می شود *به طور موثر مواد معدنی سیلیکات/الومینیوسیلیکات را کاهش می دهد * قابلیت پخش دوگانه را فراهم می کند نشاسته اصلاح شده: قابلیت کاهش کوارتز را نشان می دهد داروهای خنک کننده کربنات: تانین های مصنوعی: استاندارد صنعتی برای کاهش گانگی کربنات *به ویژه در سنگ آهک فوسفات موثر است مواد افسرده کننده فسفات (استفاده در چین): اسیدهای غیر ارگانیک: اسید سولفوریک، اسید فسفوریک و مشتقات آن   3.3 جمع کننده ها جمع آوری کننده های آنیونیک:واکنش دهنده های اسید چرب بیشترین استفاده را در جمع آوری آنیون ها در فلاتاسیون فسفات دارند. جمع آوری کننده های کتیونیک:عمدتاً در فلاتاسیون معکوس برای از بین بردن ناخالصی های آهنی/سیلیس استفاده می شود: * جمع آوری کننده های مبتنی بر آمین: دسته غالب شامل: آمین های چرب، پلی آمین ها، آمیدها، آمین های اتیری (تعدیل گروه اتیری خاص برای گسترش بیشتر مواد خمیر) ، آمین های فشرده شده،نمک های آمونیوم چهارگانه *آمینهای اتیری: قابلیت جمع آوری سیلیکات برتر را نشان می دهند، به ویژه در کاربردهای desilication موثر است جمع آوری کننده های آمفوتریک:ترکیبات آلی قطبی حاوی هر دو گروه کاربردی آنیونیک و کتیونیک: * رفتار وابسته به pH: کاتیونیک در محیط اسیدی، آنیونیک در شرایط قلیایی، الکترون خنثی در نقطه ایزو الکتریکی *گروه های متداول: اسیدهای آمینو کاربوکسیلیک، اسیدهای آمینو سولفونیک، اسیدهای آمینو فسفونیک، انواع آمینو استر، ترکیبات آمید کاربوکسیل جمع آوری کننده های غیر یونیک:عمدتا روغن های هیدروکربنی و استرها: به دلیل شناور بودن طبیعی متوسط آپاتیت، نیاز به دوز بالاتر دارند. اغلب به عنوان سینرژیست ها با کلکتورهای یونی برای افزایش عملکرد استفاده می شود.       4روند توسعه در بهره برداری از فسفات پردازش مواد معدنی سبز: توسعه واکنش های شناور غیر سمی (به عنوان مثال، جمع آوری کننده های بیولوژیکی) سیستم های پیشرفته بازیافت فاضلاب (تکنولوژی های تصفیه غشا) دسته بندی هوشمند: ادغام طبقه بندی فوتو الکتریکی با تشخیص هوش مصنوعی بهبود قابل توجهی در کارایی جداسازی سنگ معدن استفاده از معدن کم درجه: تکنولوژی های آبشوری میکروبی (تطبيقات باکتری های محلول کننده فسفات) استفاده کامل از خروجی: بازیافت عناصر زمین های نادر (به عنوان مثال یتریوم و لانتانیوم از زباله های فسفات چینی)       5نتیجه گیری استفاده از فوسفات نیاز به فرآیندهای متناسب با ویژگی های معدن دارد. در حالی که شناور شدن در حال حاضر روش غالب است،جدول های جریان یکپارچه و فن آوری های سبز نشان دهنده مسیر آینده هستندبا افزایش تقاضای جهانی برای منابع فسفر،توسعه فن آوری های بهره وری بالا و زیست محیطی پایدار برای پیشرفت صنعت به طور فزاینده ای حیاتی خواهد شد.

در شرایط هوازدگی سطح ، مواد معدنی سولفید اولیه تحت واکنشهای اکسیداسیون با اکسیژن جوی و محلول های آبی قرار می گیرند و مناطق معدنی اکسیده شده ثانویه را تشکیل می دهند. این مناطق اکسیداسیون به طور معمول در قسمت های کم عمق رسوبات سنگ معدن ایجاد می شود ، با ضخامت آنها توسط شرایط زمین شناسی منطقه ای کنترل می شود ، بین 10-50 متر.   بر اساس میزان اکسیداسیون عناصر فلزی در سنگ معدن (یعنی درصد مواد معدنی اکسیده شده نسبت به کل فلز) ، سنگ معدن را می توان به سه دسته طبقه بندی کرد: سنگ معدن اکسیده شده: میزان اکسیداسیون> 30 ٪ سنگ معدن سولفید: میزان اکسیداسیون 10 (منجر به جدا شدن فیلم PBS) بهینه سازی های پردازش:kneration تعویض جزئی NAHS برای NA₂Sتنظیم pH با (NH₄) ₂so₄ (1-2 کیلوگرم در T) یا H₂SO₄add اضافه معرف مرحله ای (تست تعیین شده)   1.2مواد معدنی اکسید روی و روشهای شناور 12.1بشرمواد معدنی اصلی اکسید روی صنعتی معدنی فرمول شیمیایی محتوای روی چگالی (g/cm³) سختی اسمیتونیت ZnCo₃ 52 ٪ 4.3 5 همبسته h₂zn₂sio₅ 54 ٪ 3.3-3.6 4.5-5.0 12.2 گزینه های فرآیند شناور 1.2.2.1.شناور سولفیداسیون داغ پارامترهای اصلی: دمای پالپ: 60-70 درجه سانتیگراد (برای شکل گیری فیلم ZnS بسیار مهم است) فعال کننده: Cuso₄ (0.2-0.5 کیلوگرم در تن) جمع کننده: Xanthates (به عنوان مثال ، پتاسیم آمیل زانتات) کاربردی: برای اسمیتسونیت مؤثر است راندمان محدود برای همیمورفیت 1.2.2.2.شناور آمین چرب کنترل فرآیند: تنظیم pH: 10.5–11 (با استفاده از NA₂S) جمع کننده: آمین های چربی اولیه (به عنوان مثال ، دودسیلامین استات) مدیریت لجن: گزینه a: پیش از دعوا گزینه ب: پراکندگی (هگزامتافسفات سدیم + Na₂sio₃) رویکرد نوین: امولسیون آمین نیش (نسبت 1:50) نیاز به desliming را از بین می برد   1.3فرآیندهای سودآوری برای سنگ معدن روی سرب مخلوط 13.1بشرگزینه های جریان فرآیند 1.3.1.1.سولفیدهای اول ، مدار اکسیدها ترتیب:مواد معدنی سولفید (شناور فله/انتخابی) → سرب اکسیده شده → روی اکسیده شده مزایا: بهبودی سولفید را قبل از درمان اکسید به حداکثر می رساند تداخل معرف بین انواع مواد معدنی را کاهش می دهد 1.3.1.2.مدار سرب اول ، روی-لاتر ترتیب:سولفیدهای سرب → اکسیدهای سرب → سولفیدهای روی → اکسیدهای روی مزایا: ایده آل برای سنگ معدن با مرزهای آزاد سازی PB/ZN طرح های معرف متناسب برای هر فلز را قادر می سازد 13.2بشردستورالعمل های بهینه سازی فرآیند سنگ معدن بسیار اکسیده شده (ZnO> 30 ٪): استفاده کردنجمع کننده های آمینبرای بازیابی مشترک: مواد معدنی روی اکسیده شده سولفیدهای روی باقیمانده دوز معمولی: آمین های 150-300 گرم در T C12 -C18 معیارهای انتخاب فرآیند: نیاز دارد: مطالعات توصیف سنگ معدن(MLA/qemscan) تست مقیاس نیمکت(از جمله تست های چرخه قفل شده) عوامل تصمیم گیری: نسبت اکسیداسیون (PBO/ZNO در مقابل PBS/ZNS) شاخص پیچیدگی کانی شناسی     2. ویژگی های شناور مواد معدنی نمک فلزی چند جانبه 21بشرمواد معدنی فسفات ها: افاتی[ca₅ (po₄) ₃ (f ، cl ، OH)]]تنگستات: چیلیت(Cawo₄)فلوراید: فلوریت(کافه)سولفات ها: باریت(باسو)کربنات ها: منیز(MGCO₃) سایدریت(feco₃) 2.2بشرخصوصیات شناور کلیدی مشخصه شرح ساختار بلور پیوند یونی غالب خواص سطحی آبگریز قوی (زاویه تماس

مواد معدنی اصلی اکسید مس شامل: مالاکیت (CuCO3-Cu(OH) 2، مس 57.4٪، تراکم 4g / cm3 ، سختی 4) ؛ آزوریت (2CuCO3 · Cu (OH) 2، مس 55.2٪، تراکم 4g / cm3 ، سختی 4).همچنین Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O) وجود دارد، مس 36.2٪r، تراکم 2-2.2g/cm3، سختی 2-4) و Chalcopyrite (Cu2O، مس 88.8٪، تراکم 5.8-6.2g/cm3، سختی 3.5-4). جمع آوری کننده های اسید چرب عملکرد خوبی برای جمع آوری مواد معدنی اکسید فلز غیر فلزی دارند، اما به دلیل سوء انتخابی (به ویژه زمانی که گانگ یک ماده معدنی کربنات باشد) ،بهبود درجه غلظت دشوار استدر میان جمع آوری کننده های زنتات، تنها زنتات با درجه بالا اثر جمع آوری خاصی بر مواد معدنی اکسید فلز غیر آهنین دارد.روش استفاده مستقیم از فلاتاسیون زانتات برای اکسید کردن سنگ مس بدون درمان سولفوریزه در کاربردهای صنعتی به دلیل هزینه بالا به طور گسترده ای استفاده نشده است.در کاربردهای عملی، روش های زیر شایع تر هستند: ①روش سولفوریزه-- متداول ترین و ساده ترین فرآیند، مناسب برای شناور کردن تمام سنگ های ذغال سنگ اکسید مس که قابل سولفید شدن هستند.معدن اکسید شده دارای ویژگی های معدن سولفید است و می تواند با استفاده از زانتات شناور شود.مالاکیت و چالکوپیریت به راحتی با سولفید سدیم سولفید می شوند، در حالی که مالاکیت سیلیکونی و چالکوپیریت سولفید سخت تر هستند. در طول فرآیند سولفوریزه کردن، دوز سولفید سدیم می تواند به ۱-۲ کیلوگرم/تنی سنگ خام برسد.فیلمی که از سولفر تولید می شود به اندازه کافی پایدار نیست.، و مخلوط کردن قوی می تواند به راحتی باعث جدا شدن شود. بنابراین باید به صورت دسته ای بدون مخلوط کردن قبلی اضافه شود و مستقیماً به اولین مخزن ماشین شناور اضافه شود. در طول سولفوریزاسیون،هرچه مقدار pH آبرسان پایین تر باشد، سرعت سولفوریزه شدن سریعتر است. هنگامی که مقدار زیادی گل معدنی وجود دارد که باید پراکنده شود، باید یک پراکنده اضافه شود، معمولا با استفاده از سیلیکات سدیم.بوتیل زانتات یا مخلوط با دیتیوفوسفات به عنوان یک جمع کننده استفاده می شود. ارزش pH خمیر معمولاً در حدود 9 حفظ می شود. اگر بیش از حد پایین باشد، می توان به طور مناسب آجر را برای تنظیم آن اضافه کرد. ②روش شناور کردن اسید آلی- اسید های آلی و صابون های آن ها می توانند به طور موثر مالاکیت و کلکوپیریت را شناور کنند. اگر مواد معدنی گانگو حاوی کربنات نباشند، این روش قابل استفاده است. در غیر این صورت،شناور شدن انتخابيتش رو از دست ميدههنگامی که گانگ غنی از فلوتیبل آهن و مواد معدنی منگنز است، همچنین می تواند منجر به وخامت شاخص های شناور شود.سیلیکات سدیم، و فسفات معمولا به عنوان ضایعات گانگ و تنظیم کننده های خمیر اضافه می شوند. همچنین در عمل مواردی وجود دارد که روش سولفوریزه کردن با روش شناور کردن اسید آلی ترکیب می شود.سولفید سدیم و زانتات برای شناور شدن استفاده می شود سولفید مس و اکسید مس جزئی، پس از آن به صورت اسید ارگانیک از اکسید مس باقیمانده شناور می شود. ③روش لیچینگ-بارندگی-فلوتیشن- استفاده می شود زمانی که هر دو روش سولفوریزه و اسید آلی نتوانند نتایج رضایت بخش را به دست آورند.این روش از محلول پذیری آسان مواد معدنی اکسید مس استفاده می کند، ابتدا معدن اکسید را با اسید سولفوریک لیس می کند.سپس با پودر آهن جایگزین می شود تا فلز مس را سقوط کند و در نهایت مس سقوط شده را از طریق شناور می کند.لازم است که مواد معدنی را به حالت جدایی مونومر (-200 میش که 40٪ ~ 80٪ را تشکیل می دهد) بسته به اندازه ذرات جاسازی شده آن خرد شود.محلول لیسیدن یک محلول اسید سولفوریک رقیق شده 0.5٪ ~ 3٪ را اتخاذ می کند و مقدار اسید با توجه به خواص سنگ معدنی بین 2.3 ~ 45kg / t خام تنظیم می شود.برای سنگهای معدنی که به سختی می توان آنها را از بین برددر این روش، از جوش گرم (۴۵ تا ۷۰ درجه سانتیگراد) استفاده می شود. فرآیند شناور در یک محیط اسیدی انجام می شود و کلکتور انتخاب شده برای کریسول دیتیوفوسفات یا بیس زانتات است.مواد معدنی سولفید مس محلول نشده با فلز مس سقوط شده شناور می شوند و در نهایت وارد غلظت شناور می شوند. ④روش امونیاگ لیسینگ-سیلورید-بارندگی-فلوتاسیون- مناسب برای شرایطی که سنگ معدنی غنی از مقدار زیادی گنگ قلیایی است، لیسیدن اسیدی مقدار زیادی مصرف می کند و گران است. این روش ابتدا سنگ معدنی را به خوبی خرد می کند،و سپس پودر گوگرد را برای درمان امونیاک اضافه می کنددر طول فرآیند آبشوری، یون های مس در سنگ مس اکسید شده با NH3 و CO2 واکنش نشان می دهند، در حالی که توسط یون های گوگرد به صورت ذرات جدید سولفید مس فرسوده می شوند.آمونیاک با تبخیر بازیابی می شود و شناور شدن سولفید مس انجام می شود.مقدار pH مواد خمیر باید بین 6.5 و 7 کنترل شود.5، و نتایج عالی شناور شدن را می توان با استفاده از واکنش های شناور شدن سولفید مس معمولی به دست آورد.لازم به ذکر است که بازیافت آمونیاک باید برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست جدی گرفته شود.. ⑤جداسازی-فلوتیشن-- هسته آن ترکیب سنگ معدن با اندازه ذرات مناسب، 2٪ ~ 3٪ پودر زغال سنگ، و 1٪ ~ 2٪ نمک است،و سپس در یک محیط با دمای بالا 700-800 درجه سانتیگراد برای تولید کلرید مس، سرخ کردن کاهش کلریناسیون انجام می شود.این کلریدها از سنگ معدنی تبخیر می شوند و در کوره به مس فلزی کاهش می یابند که سپس روی سطح ذرات زغال سنگ جذب می شود.فلز مس به طور موثری با روش شناور شدن از گنگ جدا شداین روش به ویژه برای پردازش سنگهای اکسید مس که انتخاب آنها دشوار است، مناسب است.معدن های اکسید مس بسیار پیچیده که حاوی مقدار زیادی گل هستند و مس ترکیبی که بیش از 30 درصد کل مس را تشکیل می دهد، و همچنین سنگهای معدنی غنی از مالاکیت و کلکوپیریت در بازیافت جامع طلا، نقره و سایر فلزات نادرروش جداسازی مزایای قابل توجهی در مقایسه با روش شناور شدن از طریق لیچینگ دارد.با این حال، معایب آن این است که مقدار زیادی از انرژی حرارتی را مصرف می کند، که منجر به هزینه های نسبتا بالا می شود. ⑥فلاتاسیون سنگ مس مخلوط- فرآیند شناور شدن سنگ مس مخلوط باید بر اساس نتایج تجربی تعیین شود.شناور شدن همزمان مواد معدنی اکسید شده و مواد معدنی سولفید پس از سولفیددوم این است که اول فلاتاسیون مواد معدنی سولفید و سپس فلاتاسیون مواد معدنی اکسید شده پس از سولفید کردن خاردار.شرایط فرآیند اساساً مشابه شرایط شناور شدن مواد معدنی اکسید است.، اما باید توجه داشته باشید که با کاهش محتوای اکسید در معدن، مقدار سولفید سدیم و کلکتور باید به طور متناسب کاهش یابد. معمولاً دو فرآیند اصلی برای پردازش سنگ های اکسید مس در خارج از کشور استفاده می شود: شناور سازی سولفید و شناور سازی بارندگی اسید.  

امروز، ما چند نکته کلیدی را که نیاز به توجه ویژه در فرآیند خرد کردن معدن طلا را بررسی خواهیم کرد.   در فرآیند استخراج سنگ شکستگی معدن طلا، باید به موارد کلیدی زیر توجه شود: 1تجزیه و تحلیل خواص معدن ترکیب مواد معدنی: تسلط بر محتوای طلا در سنگ معدنی و مواد معدنی مرتبط با آن در سنگ معدنی برای اطمینان از کاربرد روش لیچینگ انبوه. توزیع اندازه ذرات: اندازه ذرات معدن خرد شده باید یکنواخت باشد، زیرا بیش از حد بزرگ یا خیلی کوچک بر اثر لیسیدن تاثیر می گذارد.   2. فرآیند خرد کردن تجهیزات خرد کردن: خرد کننده مناسب مانند خرد کننده فک، خرد کننده مخروط را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که معدن به اندازه دانه ایده آل می رسد. کنترل اندازه ذرات: به طور کلی در محدوده 10 تا 30 میلی متر کنترل می شود. اگر بیش از حد بزرگ باشد، سرعت لیسیدن را کاهش می دهد، در حالی که اگر بسیار کوچک باشد،به راحتی باعث تولید گل نازک می شود و مانع نفوذ محلول می شود..   3- آماده سازی محل تخلیه انبار انتخاب محل: یک زمین مسطح با عملکرد ضد نفوذ خوب را برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست ناشی از نشت محلول انتخاب کنید. درمان ضد نفوذ: قرار دادن غشای ضد نفوذ با استاندارد بالا تا به طور موثر محلول خلاء را در زمین مسدود کند.   4- انتخاب و استفاده از واکنشگر لوشینگ واکنش کننده لیسیدن: معمولاً محلول سیانید سدیم را انتخاب کنید، نیاز به کنترل دقیق غلظت آن (0.05٪ -0.1٪) ، بیش از حد بالا هزینه را افزایش می دهد، بیش از حد پایین بر کارایی لیسیدن تأثیر می گذارد.محیط زیست دوستانهواکنش دهنده ی ریزش طلا YX500می تواند سیانید سدیم را با همان مقدار جایگزین کند یا مقدار آن را افزایش دهد تا کارایی لیسیدن را بهبود بخشد. تنظیم ارزش PH: برای جلوگیری از تجزیه سیانید، مقدار PH را در محدوده 10-11 نگه دارید.   5. نقاط عملیات خیساندن انبار کنترل ارتفاع انبار: ارتفاع انبار به طور کلی به 3-6 متر تنظیم می شود، بیش از حد بالا نفوذ محلول را مانع می شود و بیش از حد پایین کارایی عملیات را کاهش می دهد. قدرت اسپری: باید قدرت اسپری را در 5 تا 10 لیتر / m2 · h کنترل کرد، بیش از حد بزرگ به راحتی منجر به از دست دادن محلول می شود، بیش از حد کوچک بر اثر لیس کردن تاثیر می گذارد.   6. مدیریت محلول لیچینگ جمع آوری محلول لیسانس: اطمینان حاصل کنید که محلول لیسانس به طور موثر جمع آوری می شود تا از دست دادن و آلودگی آن جلوگیری شود. چرخه محلول لیسانس: محلول لیسانس بازیافت برای بهبود بازیابی طلا و کاهش مصرف واکنش ها.   7حفاظت از محیط زیست تصفیه آب فاضلاب: مایع آب فاضلاب باید قبل از تخلیه به شدت تصفیه شود تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود.واکنش دهنده ی ریزش طلا YX500حداقل آلودگی زیست محیطی و زیست محیطی دارد و می تواند نیازهای سیاست های زیست محیطی را برآورده کند. تصفیه زباله ها: زباله های خارج شده باید به درستی از بین ببرند تا از آلودگی ثانویه جلوگیری شود.   8مدیریت ایمنی مدیریت سیانید: با توجه به ویژگی های بسیار سمی سیانید، باید اقدامات مدیریت دقیق برای جلوگیری از رخ دادن نشت و مسمومیت اعمال شود.واکنش دهنده ی ریزش طلا YX500توسط یک شخص ثالث آزمایش شده و به عنوان یک محصول کم سمی و سازگار با محیط زیست که مدیریت آن آسان است تأیید شده است. حفاظت از پرسنل: اپراتورها باید تجهیزات محافظتی مناسب را بپوشند و آموزش ایمنی منظم را برای اطمینان از عملیات ایمن دریافت کنند.   9نگهداری تجهیزات بازرسی منظم: بازرسی منظم و جامع از تجهیزات خرد کردن، اسپری و سایر تجهیزات برای اطمینان از عملکرد پایدار آن. تعمیر و نگهداری به موقع: هنگامی که نقص تجهیزات یافت می شود، بلافاصله تعمیر کنید تا از تأثیر بر برنامه تولید جلوگیری شود.   10کنترل هزینه هزینه واکنش: بهینه سازی مناسب برنامه استفاده از واکنش، به طور موثر هزینه هزینه را کاهش می دهد. کنترل مصرف انرژی: بهینه سازی فرآیند خرد کردن و اسپری برای کاهش قابل توجهی مصرف انرژی. موارد ذکر شده در بالا اقدامات احتیاطی رایج در فرآیند استخراج سنگ شکن معدن طلا هستند و عوامل متعددی مانند ویژگی های معدن، پارامترهای فرآیند،حفاظت از محیط زیست و مدیریت ایمنی باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا میزان بازیابی طلا را بهبود بخشد..

فرآیند رسانه های سنگین   1روش روش بهره برداری از متوسطه سنگین از تفاوت های تراکم (یا تفاوت اندازه ذرات) ذرات مختلف سنگ معدنی در سنگ معدنی استفاده می کند.و ایجاد یک محیط لایه بندی و جداسازی ایده آل از طریق اصول دینامیک مایعات و نیروهای مکانیکی مختلف، به منظور دستیابی به جدایی موثر مواد مختلف. 2اصل طبق اصل آرکیمیدس، ذرات دارای تراکم کمتر از یک محیط سنگین شناور می شوند، در حالی که ذرات با تراکم بالاتر از یک محیط سنگین غرق می شوند. 3. جریان فرآیند فرآیند انتخاب مجدد معدن شامل یک سری مراحل عملیاتی مستمر است. ماهیت این مراحل عملیاتی را می توان به سه بخش اصلی تقسیم کرد:عملیات انتخاب، و عملیات پردازش محصول. (1) فرآیند آماده سازی شامل جنبه های زیر است: a) عملیات خرد و خرد کردن انجام شده برای جدا کردن مونومرهای معدنی مفید ب) برای سنگهای معدنی با مقادیر بالای پکتین یا گل، انجام عملیات شستشوی معدنی و پاک کردن سنگ؛ ج) طبقه بندی اندازه ذرات معدن های انتخاب شده با استفاده از روش های غربالگری یا درجه بندی هیدرولیکی انجام می شود. پس از طبقه بندی معدن، آنها به صورت جداگانه انتخاب می شوند،که برای انتخاب شرایط بهتر کار و بهبود کارایی طبقه بندی مفید است. (2) عملیات دسته بندی فرآیند اصلی دسته بندی معدن است. پیچیدگی فرآیند دسته بندی متفاوت است و فرآیندهای ساده ممکن است تنها شامل یک عملیات واحد باشد.مانند مرتب کردن متوسط سنگین. (3) عملیات فرآوری محصولات عمدتا شامل فرآیندهایی مانند تخلیه آب غلظت، حمل و نقل تخلیه و ذخیره سازی است.     تکان دادن   1اصل جیگینگ یک روش بهره برداری است که از اثر جریان متناوب متناوب عمودی استفاده می کند تا گروه ذرات معدنی را نرم کند و آن را با توجه به تفاوت های تراکم طبقه بندی کند.در طول این فرآیند، مواد معدنی سبک تر به لایه بالایی شناور می شوند، که محصولات سبک نامیده می شوند؛ و مواد معدنی سنگین تر به لایه پایین تر، که محصولات سنگین نامیده می شوند، غرق می شوند تا به جدایی مواد معدنی برسند.اگر تراکم محیط در محدوده ای مشخص افزایش یابد، تفاوت تراکم بین ذرات معدنی نیز به همین ترتیب افزایش می یابد و در نتیجه کارایی مرتب سازی را بهبود می بخشد. تجهیزات که فرآیند jigs را تکمیل می کنند jigs نامیده می شوند.بعد از اينکه به دستگاه وارد شد، مواد رسوب معدن روی صفحه غربال سقوط می کنند تا یک لایه متراکم از مواد را تشکیل دهند که لایه بستر نامیده می شود.قسمت پایین جیگ ها به طور دوره ای با جریان آب متناوب تامین می شوند.این جریان آب با سرعت عمودی متغیر از طریق سوراخ های سیب به بستر وارد می شود و مواد معدنی در این جریان آب از فرآیند مرتب سازی جیگ ها عبور می کنند. 2فرآیند تکنولوژیکی وقتی جریان آب بالا می رود، بستر بالا می رود، حالت گشاده و معلق را نشان می دهد. در این نقطه،ذرات معدنی در بستر شروع به حرکت نسبت به یکدیگر و تحت پوشش بر اساس ویژگی های ذاتی خود مانند تراکمحتی قبل از اینکه جریان آب از بالا رفتن متوقف شود و به سمت پایین برگردد، به دلیل بی وقفه، ذرات معدنی هنوز در حال حرکت هستند و بستر همچنان در حال شل شدن و لایه بندی است.و چون آب به سمت پايين روان شود، بستر به تدریج تنگ تر می شود، اما استراتیفیکیشن هنوز در حال انجام است. هنگامی که تمام ذرات معدنی به سطح سیب سقوط می کنند، امکان حرکت نسبی بین آنها از دست می رود.و روند طبقه بندی اساسا متوقف می شوددر این مرحله، فقط ذرات معدنی با تراکم بالاتر و اندازه ذرات ظریف تر از شکاف بین بلوک های بزرگ مواد در بستر عبور می کنند و به حرکت به سمت پایین ادامه می دهند.این پدیده را می توان به عنوان ادامه پدیده طبقه بندی دید.زمانی که جریان آب نزولی به پایان می رسد، بستر به طور کامل تنگ است و لایه بندی به طور موقت متوقف می شود. زمان مورد نیاز برای جریان آب برای تکمیل یک تغییر دوره ای چرخه جیگ نامیده می شود..در طول یک چرخه جیگ، بستر از یک فرآیند لایه بندی از تنگ به گشاده و سپس دوباره به تنگ می شود و ذرات تحت دسته بندی قرار می گیرند.تنها پس از چندین چرخه ضرب و شتم می توان لایه بندی را به تدریج بهبود بخشیددر نهایت، ذرات معدنی با تراکم بالا در قسمت پایین بستر متمرکز می شوند، در حالی که ذرات معدنی با تراکم پایین در لایه بالایی جمع می شوند.دو محصول با تراکم و جرم های متفاوت با تخلیه آنها به صورت جداگانه از جیگ ها به دست آمده است.     شناور شدن   1اصل فلاتاسیون یک تکنیک پردازش مواد معدنی است که از تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی سطوح معدنی برای طبقه بندی استفاده می کند. 2. فرآیند شناور شدن فرآیند شناور سازی شامل پیسیدن، درجه بندی، تنظیم مواد خمیر، و همچنین انتخاب خشن، انتخاب خوب و مراحل پاکسازی شناور سازی است.فرآیند فلاتاسیون خرد کردن را می توان به فرآیند فلاتاسیون خرد کردن تک مرحله ای تقسیم کرددر عملیات شناور سازی، در یک فرآیند چند مرحله ای از فلاتاسیون شیب دار و در یک فرآیند از نو خرد کردن و انتخاب مجدد سنگ معدنی متمرکز یا میانگین،مرحله تولید غلظت ضخیم به نام خام کردن نامیده می شودفرآیند انتخاب مجدد غلظت ضخیم، انتخاب نامیده می شود. مرحله بازیافت تخلیه دوباره، انتخاب اسکن نامیده می شود.وقتی که هدف از آن استخراج مواد معدنی مفید از معدن است، فرآیند های شناور کردن اولویت یا شناور کردن انتخابی را می توان بر اساس ویژگی های مواد معدنی انتخاب کرد، یعنی تمام مواد معدنی مفید قبل از جدا شدن ابتدا شناور می شوند.یک فرآیند شناور شدن جداسازی مخلوط می تواند اتخاذ شود، که در آن تمام مواد معدنی مفید قبل از جدا شدن شناور می شوند.لازم است فرمول های مناسب واکنش دهنده و فرآیندهای شناور بر اساس ویژگی های نیاز معدن و محصول انتخاب شوند.فرآیند پایه ی شناور سازی که ساختار اصلی جریان فرآیند است، معمولاً شامل عناصر کلیدی مانند تعداد مراحل، تعداد چرخه ها،و توالی شناور شدن مواد معدنی. 3دستگاه شناور: انواع ماشین های شناور عبارتند از ماشین های شناور میکانیکی، ماشین های شناور پرتابی، ماشین های شناور مخلوط یا ماشین های شناور پرتابیو ماشین های شناور گازی. (1) ماشین شناور میکانیکی دارای ویژگی های زیر است: هواسازی و مخلوط کردن خمیر هر دو از طریق یک مخلوط کننده مکانیکی حاصل می شود.و این یک ماشین شناور خود را با هوا خارج می کندمخلوط کننده بادکنک آن دارای عملکرد مکش یک پمپ است که می تواند همزمان هوا و خمیر را مکش کند. (2) ویژگی های مهم دستگاه شناور قابل انفجار عبارتند از: مقدار تهویه می تواند به طور مستقل تنظیم شود، درجه فرسایش تحریک کننده مکانیکی نسبتا کم است،شاخص بهره وری بالاتر است.، و مصرف انرژی کم است. (3) ویژگی ماشین شناور نوع دنور این است که دارای ظرفیت بزرگ هواسازی موثر است و می تواند یک جریان صعودی از آب رسوب را در مخزن ایجاد کند. (4) ویژگی های ساختاری یک دستگاه شناور قابل انفجار شامل عدم وجود حرکات مکانیکی و قطعات انتقال است.و اندازه حباب می تواند با تنظیم ساختار inflator کنترل شود. روش مخلوط کردن حباب ها و خمیر مخلوط کننده ضد جریان است. کاربرد اصلی آن پردازش عملیات خشن و جارو با ترکیب ساده، درجه بالا و بهره برداری آسان است. (5) ماشین شناور گازی به طور عمده برای شناور کردن مواد معدنی دانه دار و شناور کردن روغن از فاضلاب استفاده می شود.     جداسازی مغناطیسی   1اصل جدایی مغناطیسی فرآیندی است که از تفاوت های مغناطیسی بین سنگ های مختلف یا مواد برای جدا کردن آنها تحت تأثیر نیروی مغناطیسی و سایر نیروهای مرتبط استفاده می کند. 2فرآیند جدایی مغناطیسی فرآیند جدایی مغناطیسی یک تکنولوژی بهره برداری از مغناطیس است که ترکیبی از روش های خشک و مرطوب است. این فرآیند عمدتا شامل جدایی مغناطیسی سه مرحله ای از پودر معدنی،به دنبال آن جداسازی مغناطیسی مواد مرطوبدر فرآیند جدایی مغناطیسی، محدوده قدرت میدان مغناطیسی مورد استفاده 400 تا 1200 گاوس (GS) است و سرعت طبل مغناطیسی بین 60 تا 320 چرخش در دقیقه تنظیم می شود.بعد از درمان کم آبی، مواد مرطوب به پودر غلظت آهن نهایی تبدیل می شوند. برای سنگ آهن با محتوای آهن عمومی 35٪، پس از این فرآیند جدایی مغناطیسی،محتوای آهن پودر غلظت آهن را می توان به 68٪ تا 70٪ افزایش داداین روش فرآیند مشترک به میزان بهره برداری از معدن تا 90 درصد رسیده است. در طول فرآیند تولید، مصرف آب به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در نتیجه منابع آب را صرفه جویی می کند.کاهش هزینه های تولیدعلاوه بر این، گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند جداسازی مغناطیسی به طور موثر توسط دستگاه های تخصصی پاک کننده گرد و غبار جذب می شود و از آلودگی هوا جلوگیری می کند.به طور کلی، این روش یک فرآیند نوآورانه با کارایی تولید بالا، کیفیت محصول عالی و دوستانه با محیط زیست است.   استفاده از مواد شیمیایی   1اصل بهره برداری شیمیایی یک تکنولوژی پردازش منابع است که از روش های شیمیایی برای تغییر ترکیب اجزای مواد بر اساس خواص شیمیایی آنها استفاده می کند.و از روش های دیگر برای غنی سازی اجزای هدف استفاده می کنداین فرآیند عمدتاً شامل دو مرحله کلیدی است: خلاء شیمیایی و جدایی شیمیایی. 2روش: (1) معمولاً، سنگهای معدنی که با استفاده از مزیت شیمیایی پردازش می شوند عمدتاً سنگهای لاغر، ذرات نازک و پیچیده هستند.فرآیند سرخ کردن ضروری است زیرا برای مراحل پس از لیس کردن آماده می شود و باروری مواد معدنی هدف را تسهیل می کند.به دلیل وجود عناصر خاصی در مواد معدنی به شکل ایزومورفیسم، فرآیند بارش آنها نیاز به تخریب ساختار شبکه معدنی دارد.با توجه به مواد افزودنی مختلف، درجه حرارت و فشار مورد استفاده، سوختگی را می توان به انواع مختلفی مانند سوختگی کلور، سوختگی کلسیفیکیشن و سوختگی با دمای بالا تقسیم کرد. (2) هدف از مرحله لیس کردن انتقال عناصر مفید به شکل یونی به محلول لیس کردن است، آماده سازی برای مراحل بعدی جدایی جامد-سیال.با توجه به شرایط مختلف لیسینگ، همچنین طبقه بندی های مختلفی از فرآیندهای لیس کردن، مشابه سرخ کردن وجود دارد. (3) جدایی مایع جامد به فرآیند جدایی باقیمانده های آبشده از آبشده اشاره دارد.

علل اصلی حوادث ناشی از آسیب های مکانیکی عبارتند از: 1- نادیده گرفتن اقدامات ایمنی در طول تعمیرات، بازرسی ماشین آلات و دست زدن به خطرات پنهان: عواقب جدی ناشی از کارکنان تعمیر و نگهداری وارد تجهیزات (فروشگاه های تولیدی توپ) شده است.,سنگ شکن ها و غیره) برای نگهداری، عملیات بازرسی یا رسیدگی به خطرات ایمنی بدون قطع منبع برق، آگهی های هشدار دهنده ای که بسته شدن را ممنوع می کند،یا ایجاد کارکنان اختصاصی برای نظارتتصادفات نیز به دلیل اشتباه قضاوت ناشی از عواملی مانند زمان سوئیچ های برق یا قطع موقت برق در آن زمان ایجاد شده است.کار قبل از توقف کامل عملکرد بی وقفه تجهیزات انجام می شود.که عواقب جدی دارد. 2. عدم وجود دستگاه های ایمنی. اگر برخی از کمربند های انتقال مکانیکی، ماشین آلات گیربکس، کوپلر های نزدیک به زمین،چرخ ها و سایر قطعات تجهیزات که مستعد آسیب به بدن انسان هستند، دارای دستگاه های محافظتی سالم نیستند.برخی از قطعات تجهیزات مانند سوراخ های ورودی، پورت های تغذیه و چاه های قفس، فاقد محافظ و صفحه های پوشش هستند و هیچ نشانه هشدار دهنده ای وجود ندارد.حوادث ممکن است رخ دهد; 3. طرح سوئیچ برق غیرمنطقی است. یک وضعیت این است که در صورت اضطراری بلافاصله متوقف نشود.یک وضعیت دیگر این است که چندین سوئیچ مکانیکی بدون تشخیص آنها به هم متصل می شوند.که به راحتی می تواند عواقب جدی را به دلیل باز کردن تصادفی ماشین ایجاد کند. 4تجهیزات مکانیکی ساخت خود یا اصلاح شده که به الزامات ایمنی پاسخ نمی دهد 5. در ماشین آلات در حال اجرا، انجام وظایف مانند تمیز کردن، مسدود کردن و استفاده از موم کمربند (مانند تمیز کردن زباله های کمربند های در حال اجرا) 6ورود غیر مجاز به مناطق کاری خطرناک برای کار مکانیکی (مانند نمونه گیری، کار، عبور، جمع آوری و غیره) ؛ 7. پرسنلی که قادر به کار کردن با ماشین آلات نیستند یا سایر پرسنلی که با ماشین آلات دستکاری می کنند.   اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از حوادث آسیب مکانیکی: 1. نگهداری ماشین آلات باید به طور دقیق از سیستم خاموش کردن برق، آگهی های هشدار دهنده ای که ممنوع کردن بسته شدن را ممنوع می کند، و اختصاص دادن پرسنل اختصاصی برای نظارت پیروی کند.بعد از قطع برق مکانیکی، قبل از شروع کار باید تایید شود که کار بی وقفه آن به طور کامل از بین رفته است. پس از اتمام تعمیرات مکانیکی و قبل از عملیات آزمایشی،یک بازرسی دقیق از محل باید انجام شود تا تأیید شود که قبل از اینکه دروازه بسته شود، تمام پرسنل در بخش های مکانیکی کاملاً تخلیه شده اند.. در طول تعمیر و آزمایش ، هیچ کس نباید در داخل دستگاه برای شمارش خودرو بماند 2ماشین آلات که عاملان اغلب با دستان خود لمس می کنند باید دارای یک دستگاه ترمز اضطراری صوتی باشند.و موقعیت دکمه ترمز باید به گونه ای باشد که کاربر بتواند در هر زمان در محدوده عملکرد مکانیکی به آن برسد.هر بخش انتقال تجهیزات مکانیکی باید دارای دستگاه های محافظ قابل اعتماد باشد. هر ورودی، پورت تغذیه، ناقل پیچ و سایر قطعات تجهیزات باید دارای صفحات پوشش باشند.محافظ و نشانه های هشدار دهندهحفظ محیط کار تمیز و بهداشتی 3هر یک از سوئیچ های مکانیکی باید منطقی باشند و با دو استاندارد مطابقت داشته باشند: اول، باید برای کاربر راحت باشد که به سرعت متوقف شود.برای جلوگیری از فعال کردن تصادفی دستگاه های دیگر; در هنگام تمیز کردن مواد تجمع یافته، سوراخ کردن مواد گیر کرده و استفاده از موم کمربند بر روی ماشین آلات، باید از سیستم علامت های هشداردهنده در هنگام خاموش کردن و قطع برق پیروی شود. 4. دخول پرسنل غیر مرتبط به محل عملیات مکانیکی با عوامل خطر بالا به شدت ممنوع است. اگر اپراتورهای غیر مکانیکی به دلایل شخصی مجبور به ورود باشند،آنها باید ابتدا با اپراتور مکانیکی در خدمت تماس داشته باشند و قبل از اینکه وارد شوند، اقدامات ایمنی را انجام دهند.; 5- پرسنلی که انواع مختلف ماشین آلات را کار می کنند باید از آموزش حرفه ای برخوردار باشند، قادر به تسلط بر دانش پایه عملکرد تجهیزات باشند، آزمون را پشت سر بگذارند،و داشتن گواهینامه برای کار. در طول کار در محل کار ، لازم است که با دقت کار کنید ، به طور دقیق از قوانین و مقررات مربوطه پیروی کنید ، از تجهیزات حفاظت از کار به درستی استفاده کنید ،و به شدت ممنوع کردن افراد بدون مجوز از استفاده از تجهیزات مکانیکی.   برای افزایش بیشتر ایمنی عملیات مکانیکی، باید اقدامات اضافی زیر انجام شود: 1. به طور منظم تجهیزات مکانیکی را بررسی و نگهداری کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام دستگاه های ایمنی و امکانات حفاظتی در وضعیت خوبی هستند و به سرعت اجزای آسیب دیده را تعویض یا تعمیر کنید؛ 2. آموزش و آموزش ایمنی به طور منظم به اپراتورها، افزایش آگاهی از ایمنی و اطمینان از درک و رعایت روش های عملیاتی؛ 3. نصب علائم هشدار ایمنی واضح در منطقه عملیات مکانیکی، مانند هشدار منطقه خطر، دستورالعمل های روش های عملیاتی و غیره، به یاد داشته باشید که اپراتورها به توجه به ایمنی؛ برای عملیات مکانیکی پیچیده، دستورالعمل های عملیاتی دقیق و برنامه های اضطراری باید برای پاسخ سریع و موثر در شرایط اضطراری توسعه یابد. 5. ایجاد و بهبود مکانیسم های گزارش و تحقیق در مورد حوادث، بررسی کامل هر حادثه ای که رخ می دهد، تجزیه و تحلیل علل، خلاصه کردن درس های آموخته شده،و از تکرار حادثه های مشابه جلوگیری کنیم; 6. تشویق کارکنان به پیشنهاد پیشنهادات بهبود ایمنی و پاداش دادن به پیشنهادات پذیرفته شده برای تحریک شور و شوق آنها برای مشارکت در مدیریت ایمنی 7. نصب تجهیزات نظارت در منطقه عملیات مکانیکی برای نظارت بر وضعیت کار در زمان واقعی، به سرعت تشخیص و تصحیح رفتارهای خطرناک. با اجرای این اقدامات جامع، وقوع حوادث آسیب مکانیکی می تواند به شدت کاهش یابد، اطمینان از ایمنی و سلامت جسمی کارکنان.

هدف از اضافه کردن معقول واکنش ها این است که اطمینان حاصل شود که واکنش ها می توانند به طور موثر با مواد معدنی تعامل داشته باشند و در نتیجه به جمع آوری انتخابی مواد معدنی دست یابند.حفظ حداکثر کارایی و غلظت مطلوب واکنشگرها در مواد خمیر نیز برای ثبات شاخص های پردازش مواد معدنی بسیار مهم است.بنابراین، لازم است که محل دوز و روش مناسب را بر اساس ویژگی های سنگ معدنی، خواص مواد شیمیایی و الزامات فرآیند انتخاب کنید.   در عملیات عملی، انتخاب نقاط دوز با استفاده از واکنشگر و همچنین با نقاط دوز واکنشگر که جایگزین می شود، ارتباط نزدیکی دارد.تنظیم کننده ها (مانند گلیس) به ماشین خرد کننده اضافه می شوند تا فعال سازی یا سرکوب یون های "ناگزیر" که ممکن است اثرات مضر بر شناور داشته باشند را از بین ببرند. مواد فشرده کننده باید قبل از جمع آوری اضافه شود و به طور کلی می تواند به آسیاب یا مخلوط کننده تانک اضافه شود. عامل فعال معمولا به مخلوط کننده و مخلوط کننده تانک اضافه می شود.پس چه رسد به جمع کننده و جمع کنندهبرای برخی از کلکتورهای کم اثر (مانند کریسول دیفنیل دیتیوفوسفات، دیتیوفوسفات 25، کروزین،و غیره.) ، به منظور ترویج پراکندگی آنها در خمیر و تعامل موثر با مواد معدنی و افزایش زمان تعامل با مواد معدنی، گاهی اوقات به ماشین خرد اضافه می شوند.   ترتیب معمول اضافه کردن واکنشگرها در طول شناور شدن سنگ خام این است: تنظیم واکنشگر - فشار دهنده - جمع کننده - کف. هنگامی که شناور شدن مواد معدنی کاهش می یابد، توالی دوز:فعال کننده - جمع کننده - کف کشنده.   علاوه بر این، انتخاب نقاط دوز نیز نیاز به در نظر گرفتن خواص سنگ معدنی و سایر شرایط خاص دارد.اضافه کردن زانتات به ماشین خرد کردن شاخص جداسازی مس را بهبود بخشیده استعلاوه بر این، هنگام نصب یک دستگاه شناور تک سلولی در چرخه خرد کردن برای بازیابی ذرات معدن خشن جدا شده، به منظور افزایش زمان عمل کلکتور،همچنین لازم است که مواد شیمیایی را به ماشین خرد کننده اضافه کنید..   از نظر روش های دوز، واکنشگرهای شناور را می توان به دو روش اضافه کرد: اضافه کردن یکبار و اضافه کردن دسته.   اضافه کردن یک بار به اضافه کردن یک واکنشگر خاص به مواد خمیر در یک زمان قبل از شناور شدن اشاره دارد.به طوری که غلظت واکنشگر در یک نقطه کار خاص بالاتر است و اضافه کردن آن راحت تر استبه طور کلی، دوزهای یکبار مصرف اغلب برای واکنش ها (مانند سودا، نیرو، و غیره) که به راحتی در آب حل می شوند، به راحتی توسط ماشین آلات فوم برداشته نمی شوند، استفاده می شود.و به راحتی در مواد خمیر واکنش نشان نمی دهند و شکست می خورند.   دوز بندی دسته ای به اضافه کردن یک واکنشگر خاص در چندین دسته در طول فرآیند شناور شدن اشاره دارد. به طور کلی 60٪ تا 70٪ از کل مقدار قبل از شناور شدن اضافه می شود،و ۳۰ تا ۴۰ درصد باقیمانده در چندین دسته به موقعیت های مناسب اضافه می شوداین روش دوز دهی دسته ای می تواند غلظت واکنشگرها را در کل خط عملیات شناور نگه دارد و در نتیجه شاخص های بهره برداری را ثبات بخشد.   برای موقعیت های زیر، اضافه کردن دسته باید اتخاذ شود: (1) برای موادی که به سختی در آب حل می شوند و به راحتی توسط فوم از بین می روند (مانند اسید اولئیک، جمع کننده های آمین آلیفاتیک). (2) واکنش دهنده هایی که مستعد واکنش یا تجزیه هستند و در مواد معدنی بی اثر می شوند. به عنوان مثال، دی اکسید کربن، دی اکسید گوگرد و غیره، اگر فقط در یک نقطه اضافه شوند، به سرعت واکنش نشان می دهند و شکست می خورند. (3) برای واکنش هایی که نیاز به کنترل دوز دقیق دارند. به عنوان مثال، اگر غلظت محلی سولفید سدیم بیش از حد بالا باشد، انتخاب پذیری خود را از دست می دهد. مدت زمان عمل واکنشگرها متفاوت است و واکنشگرهای رایج در عمل را می توان بر اساس تجربه تعیین کرد. به عنوان مثال روغن کاج به مدت 1 تا 3 دقیقه نیاز دارد.در حالی که زانتات نیاز به 1-4 دقیقه.

آهن به طور گسترده ای در طبیعت توزیع می شود و یکی از اولین فلزات کشف شده و به طور معمول استفاده می شود. انواع مختلفی از سنگ آهن با درجه های مختلف وجود دارد.آهن را می توان از طریق فرآیندهایی مانند خرد کردن انتخاب کردمواد اصلی با ارزش صنعتی بالا آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن 1سنگ آهن مغناطیس مگنتیت یک نوع سنگ آهن اکسید است که یک ماده معدنی رایج سنگ آهن است. رنگ آن خاکستری سیاه با درخشش فلزی و خطوط سیاه است.مغناطیس به طور گسترده ای در پوسته زمین توزیع می شود و اغلب با سایر مواد معدنی وجود دارد. محتوای آهن 72.4٪ است و دارای مغناطیس است. روش جداسازی مغناطیسی می تواند در پردازش مواد معدنی استفاده شود ، که بسیار راحت است. به دلیل ساختار ظریف آن ، عملکرد کاهش آن ضعیف است.بعد از آب و هوا طولانی مدت، به هماتيت تبديل ميشه 2. همايت هماتیت همچنین اکسید آهن است که رنگ سطح آن از قرمز تا خاکستری روشن، گاهی سیاه و خطوط قرمز تیره است.معمولاً در محیط های زمین شناسی مانند سنگ های آتشفشانی و سنگ های رسوبی یافت می شودبه دلیل شرایط ساختاری متفاوت آنها، می توان آنها را به دسته های زیادی تقسیم کرد، مانند همیتیت قرمز، همیتیت چشم انداز، همیتیت میکاسیوس و اوچر قرمز.هماتیت خالص حاوی آهن ۷۰ درصد است، با ناخالصی های کمتر مضر مانند گوگرد و فسفر، و کاهش بهتر از مغناطیس. 3لیمونیت این یک سنگ آهن حاوی هیدروکسید آهن است که یک اصطلاح کلی برای دو سنگ معدنی ساختاری مختلف، گوتیت و فسفوریت است و به صورت زرد یا قهوه ای زمین ظاهر می شود.معمولاً در لایه های زمین شناسی مانند سنگ گل و سنگ شن که آهن دارند یافت می شودبه دلیل آب شدن سایر سنگ آهن، سنگ آهن قهوه ای دارای ساختار نسبتا نرم، گرانش خاص پایین و محتوای آب بالا است. 4سنگ آهن تیتانیوم سنگ آهن تیتانیوم یک ماده معدنی اکسید از آهن و تیتانیوم است که خاکستری تا سیاه با یک درخشش فلزی خفیف ظاهر می شود و همچنین به عنوان مغنیت تیتانیوم شناخته می شود.کاربرد اصلی آن استخراج تیتانیوم فلزی نادر است.. 5. سيدريت سیدریت یک سنگ آهن حاوی کربنات آهن است که بیشتر رنگ خاکستری آبی دارد. این نوع سنگ بیشتر حاوی مقدار قابل توجهی از نمک های کلسیم و منیزیم است.با وجودي که حاوی آهن زيادي نيست، آسان است که استخراج و پردازش شود.     روش های رایج برای بهره برداری از سنگ آهن عمدتا شامل موارد زیر است و روش های بهره برداری ممکن است برای انواع و ویژگی های مختلف سنگ آهن متفاوت باشد: Ⅰروش بهره برداری از معدن مغناطیسی 1فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف مناسب برای انتخاب آسان سنگ آهن مغناطیس واحد با ترکیب معدنی ساده می توان آن را به فرآیند جدایی مغناطیسی ضعیف شیب مداوم و فرآیند جدایی مرحله ای شیب مرحله ای تقسیم کرد. فرآیند جدایی مغناطیسی ضعیف: مناسب برای سنگ آهن با اندازه ذرات خشن یا درجه آهن بالا. با توجه به اندازه ذرات سنگ آهن،از یک مرحله خرد کردن یا دو مرحله خرد کردن مستمر استفاده می شود.پس از اینکه محصولات خرد کننده الزامات جداسازی را برآورده می کنند، جداسازی مغناطیسی ضعیف می تواند انجام شود. فرآیند جداسازی مرحله خرد کردن مرحله: مناسب برای معادن درجه پایین با اندازه ذرات جاسازی شده ظریف تر است. پس از یک مرحله خرد کردن، انتخاب خشن جداسازی مغناطیسی انجام می شود،و برخی از مواد مناسب از بین می روند.سپس غلظت خشن جداسازی مغناطیسی وارد مرحله دوم خرد شدن برای خرد و انتخاب بیشتر می شود. 2جداسازی مغناطیسی ضعیف عمدتاً به مشکل دشواری در بهبود درجه غلظت سنگ آهن و ترکیب بالای ناخالصی هایی مانند SiO2 در غلظت آهن متمرکز شده است. روش های فرآیند شامل دو نوع است:فرآیند شناور شدن معکوس کاتین جداسازی مغناطیسی و فرآیند شناور شدن معکوس آنیون جداسازی مغناطیسی. 3. فرایندهای ترکیبی فلاتاسیون مغناطیسی ضعیف به طور عمده برای پردازش سنگ آهن های چند فلزی و سنگ آهن های مخلوط استفاده می شود. این به فرآیند شناور شدن جداسازی مغناطیسی ضعیف ، فرآیند شناور شدن مغناطیسی قوی مغناطیسی ضعیف و فرآیند شناور شدن مغناطیسی قوی مغناطیسی ضعیف تقسیم می شود. فرآیند شناور شدن جداسازی مغناطیسی ضعیف: عمدتا برای پردازش سنگ آهن مغناطیس با سولفیدهای مرتبط استفاده می شود. فرآیند مغناطیسی قوی مغناطیسی ضعیف: عمدتا برای پردازش سنگ های مخلوط با خواص مغناطیسی کم استفاده می شود.و سپس جداسازی مغناطیسی قوی برای بازیابی مواد معدنی مغناطیسی ضعیف مانند هماتیت از زباله های مغناطیسی ضعیف استفاده می شود. فرآیند شناور شدن مغناطیسی قوی مغناطیسی ضعیف: برای پردازش سنگ آهن های چند فلزی پیچیده تر استفاده می شود.   Ⅱروش پردازش مواد معدنی برای معدن همتایت 1. فرآیند سرخ کردن و جدایی مغناطیسی هنگامی که ترکیب مواد معدنی نسبتا پیچیده است و روش های دیگر بهره برداری دشوار است تا شاخص های جداسازی خوب را به دست آورد، روش سرخ کردن مغناطیسی اغلب استفاده می شود. برای معدن های خوب، روش هایی مانند جدایی مغناطیسی قوی، جدایی گرانش، شناور شدن و فرآیندهای ترکیبی آنها معمولا برای جدایی استفاده می شود. 2فرآیند شناور شدن هماتیت روش های فرآیند شناور سازی شامل شناور سازی جلو کلکتور آنیونیک، شناور سازی معکوس کلکتور کتیونیک و شناور سازی معکوس کلکتور آنیونیک است که همه آنها در صنعت استفاده شده اند. فرآیند شناور کردن معکوس از فرآیند شناور کردن جلو مزایایی دارد زیرا هدف فرآیند شناور کردن معکوس گانگ است.در حالی که هدف از فرآیند شناور کردن جلو مواد معدنی آهن استجاذبه موثر گانگ در پالپ شناور بسیار کمتر از مواد معدنی آهن است، بنابراین جدا کردن مواد معدنی گانگ در فوم شناور با استفاده از شناور معکوس آسان تر است.جدا کردن مواد معدنی گانگو در فوم های شناور با استفاده از شناور معکوس آسان تر است. 3. فرایندهای مغناطیسی ضعیف و قوی جریان فرآیند سنتی برای پردازش معدن مخلوط مغناطیس. پس از تمرکز تخلیه های جدا کننده مغناطیسی ضعیف، آنها تحت انتخاب خشن مغناطیسی قوی و انتخاب اسکن قرار می گیرند.غلظت خشن مغناطیسی قوی متمرکز شده و سپس با جدا کننده مغناطیسی قوی انتخاب می شود. 4فرآیند شناور شدن مغناطیسی قوی با توجه به مقدار کمی از مغناطیس و دیگر مواد معدنی مغناطیسی قوی در سنگ معدنی، آسان است که باعث انسداد جدا کننده میدان مغناطیسی قوی شود.پس هنگام استفاده از فرآیند جداسازی مغناطیسی قویمعمولاً لازم است قبل از عمل جداسازی مغناطیسی قوی، یک عمل جداسازی مغناطیسی ضعیف اضافه شود تا مواد معدنی مغناطیسی قوی را در معدن حذف یا جدا کند.   Ⅲروش پردازش مواد معدنی برای سنگ آهن قهوه ای 1فرآیند انتخاب واحد برای سنگ آهن با درجه آهن بالا و انتخاب خوبی. معمولاً از یک فرآیند جداسازی ساده استفاده می شود ، از جمله انتخاب مجدد ، جداسازی مغناطیسی با شدت بالا و شناور. فرآیند انتخاب مجدد: به عنوان روش اصلی مرتب سازی سنگ آهن قهوه ای، انتخاب مجدد عمدتا برای پردازش سنگ آهن غلیظ دانه استفاده می شود. فرآیند جدایی مغناطیسی واحد: جدایی مغناطیسی قوی نیز یک روش رایج برای جدایی لیمونیت است ، با یک فرآیند ساده و مدیریت راحت. سازگاری قوی با سنگ آهن دارد,اما برای گل معدنی دانه دار، اثر جداسازی ضعیف است. فرآیند شناور کردن تک: شناور کردن به دو جریان فرآیند تقسیم می شود: شناور کردن جلو و شناور کردن عقب. 2فرآیند انتخاب مشترک از جمله فرآیند جداسازی مغناطیسی سرخ کردن مغناطیسی، فرآیند مغناطیسی قوی شناور، فرآیند مغناطیسی قوی انتخاب مجدد و غیره.   Ⅳروش پردازش مواد معدنی برای سنگ سدریت 1تکنولوژی جداسازی مغناطیسی اصول سرخ کردن مغناطیسی: به واکنش های فیزیکی و شیمیایی اشاره دارد که پس از گرم کردن مواد یا سنگها به دمای خاصی در جو مربوطه رخ می دهد.در نتیجه سدریت مغناطیسی ضعیف به مغناطیسی قوی و مغناطیسی شدید تجزیه می شود. طبقه بندی سرخ کردن مغناطیسی: سرخ کردن مغناطیسی حالت انباشته، سرخ کردن مغناطیسی حالت مایع (روش خنک کننده بر اثر سرخ کردن مغناطیسی سدریت تأثیر می گذارد). 2فرآیند جدایی مغناطیسی قوی: سیدریت یا منیزیوسیدریت دارای مغناطیسی ضعیف است.تکنولوژی جداسازی مغناطیسی قوی می تواند به طور موفقیت آمیز مواد معدنی آهن مغناطیسی ضعیف مانند هماتیت و لیمونیت را جدا کند.، از جمله سدریت. 3فرآیند شناور: دو فرآیند اصلی شناور وجود دارد: شناور مثبت برای غنی سازی آهن و شناور معکوس برای ازسیلیکاسیون. در بالا مقدمه ای از روش های رایج مورد استفاده برای سنگ آهن است و وضعیت خاص باید بر اساس ویژگی های واقعی سنگ آهن تعیین شود.     چندین واکنشگر برای شناور کردن سنگ آهن توصیه می شود:   جمع آوری کننده آهن تیتانیوم ویژگی های خمیر سیاه مانند جامد ️حل پذیر در آب ️تقریباً محلول در آب ️ مشخصات ️ 750kg/pallet یا 25kg/bag ️معادن معمول قابل استفاده ️ایلمنایت این محصول عمدتاً برای شناور کردن ایلمنیت استفاده می شود، با انتخاب خوبی و می تواند به طور قابل توجهی کیفیت غلظت را بهبود بخشد.   داروی سرکوب کننده مغناطیس قرمز پودر سفید تا زرد روشن ✅ مشخصات ✅ 25 کیلوگرم/ کیسه، 50 کیلوگرم/ کیسه، 1000 کیلوگرم/ کیسه ✓ عملکرد ✓ ضایعات مقناطیس قرمز، هنگامی که به قاشق اضافه می شود، می تواند به طور موثر هیدروفیلیتی سطح مواد معدنی مانند هماتیت، مقناطیس و لیمونیت را بهبود بخشد.به طور موثر مهار آنها و دستیابی به بهبود و کاهش ناخالصی ها در غلظت آهنبه طور عمده برای شناور کردن معکوس سنگ آهن استفاده می شود.   جمع آوری کننده فلاتاسیون معکوس ویژگی های مایع زرد روشن تا زرد ‬حل پذیر در آب ‬غیر قابل حل ✅ مشخصات ✅ 900kg/ IBC drum عملکرد آمین استر کارآمد، مناسب برای از بین بردن سیلیکات ها از هماتیت و مغناطیس، آسان برای تجزیه زیست.

ویژگی های معدن مولیبدن معدن مولیبدن به یک معدن فلزی یا مواد معدنی حاوی عنصر مولیبدن اشاره دارد. معدن مولیبدن دارای سختی بالایی است که به طور کلی بین 5 تا 5 درجه است.5، و تراکم حدود 10.2g / cm3 است. این استقرار خاصی در هوا دارد، اما به راحتی در محیط های با دمای بالا و مرطوب اکسید می شود. معدن مولیبدن اغلب به صورت کریستال های شکل سوزن یا شیب دار مانند صفحه ظاهر می شود، که خاکستری سیاه یا خاکستری سرب است، گاهی اوقات با لکه های آبی یا بنفش همراه است.دارای درخشش فلزی یا نیمه فلزی، اما عدم شفافیت دارد. معدن مولیبدن   معادن مولیبدنوم رایج شامل مولیبدنیت (MoS2) ، مولیبدنوم کلکوپیریت (MoAs2) ، مولیبدنوم آنتیموم معدن مس (CuMoS4) و غیره است.این معادن معمولاً غنی از مولیبدن هستند و می توانند از طریق فرآیند ذوب و تصفیه از آنها استخراج شوندمولیبدنیت یک ماده معدنی سولفید است و رایج ترین معدن مولیبدن است که دارای محتوای بالای مولیبدن است. معدن مولیبدنیت   سنگ آهن پوسته ای حاوی نیکل مولیبدن   سنگ کوارتز مولیبدنوم     طبقه بندی معدن مولیبدن معدن مولیبدن را می توان به دو دسته تقسیم کرد: معدن سولفید مولیبدن و معدن اکسید مولیبدن. معدن سولفید مولیبدن به معادن حاوی سولفید مولیبدن،با مواد معدنی اصلی مانند مولیبدنیت و مولیبدنیتمعدن مولیبدنوم اکسید به معادن حاوی مولیبدنوم اکسید اشاره دارد که مواد معدنی اصلی آن شامل معدن مولیبدات، معدن شن و ماسه مولیبدنوم و غیره است.معدن سولفید مولیبدن منبع اصلی منابع مولیبدن است، در حالی که معدن مولیبدنوم اکسید تحت شرایط خاصی تشکیل می شود.   توزیع جهانی منابعماولیبدناوهر منابع مولیبدن به طور گسترده ای توزیع شده است، با کشورهای تولید کننده اصلی مولیبدن در سراسر جهان از جمله ایالات متحده، چین، شیلی، کانادا و روسیه.منطقه معدن هیلتون در کلورادو، ایالات متحده آمریکا، استان های شانسی و شانسی در چین، کاتامارکا در شیلی، و استان کلمبیا بریتانیا در کانادا همه مناطق معدن مولیبدن مشهور هستند.به دلیل دسترسی محدود به منابع مولیبدنوم، بازار جهانی مولیبدن با شرایط عرضه و تقاضا مواجه شده است.   انتخاب فلز مولیبدن در معدن مولیبدن محتوای مولیبدن در معدن مولیبدن زیاد نیست و معدن استخراج شده در حال حاضر تنها حاوی چند هزارم یا حتی ده ها هزار مولیبدن است.معدن استخراج شده نمی تواند مستقیماً برای ذوب شودغنی سازی سنگ های حاوی مولیبدن تقریباً به طور کامل با روش شناوری انجام می شود.روش شناور کردن می تواند مولیبدنیت را از گنگ و مواد معدنی مرتبط کاملا جدا کند.جداسازی مغناطیسی گاهی اوقات به عنوان فرآیند نهایی برای حذف ناخالصی هایی مانند آهن از مواد معدنی مولیبدنیت استفاده می شود. فرآیند انتخاب غلظت مولیبدنوم معمولاً از جمع آوری کنندگان هدفمند و فومرها استفاده می کند.برخی از مواد معدنی با محتوای زیاد تالک باید قبل از جمع آوری و انتخاب با مواد سرکوب کننده سرکوب شوند.     جمع کننده ها:   M1001 ویژگی های یک مایع روغن قهوه ای ️ تراکم ️ 1.00-1.05g/cm3  مشخصات  1000 کیلوگرم/ IBC یا 200 کیلوگرم/ طبل ‬ عملکرد ‬ جمع آوری کننده مولی بدن با کارایی بالا، روغن غیر هیدروکربنی، با ویژگی های مخصوص فوم، عمدتا برای شناور شدن سولفید مولی بدن و سنگ مس سولفید مولی بدن استفاده می شود،به خصوص برای مولیبدن ذرات نازک، که می تواند به طور موثر نرخ بازیابی پردازش مواد معدنی را بهبود بخشد.   M1001S ویژگی های یک مایع روغن زرد با بوی سیر تراکم 0.99-1.03g/cm3 ️ محلول در آب ️ محلول در آب  مشخصات  1000 کیلوگرم/ IBC یا 200 کیلوگرم/ طبل معدن های معمول مورد استفاده معدن سولفید مولیبدن ، معدن سولفید مولیبدن مس ، slag مس ️وظیفه ️ این محصول یک جمع کننده مبتنی بر روغن است که در آب محلول نمی شود و متعلق به کلاس chelating ارگانیک است.با موفقیت برای شناور کردن سنگ مس حاوی مولیبدنیت استفاده شده است، می تواند نرخ بازیابی مولیبدنیت را بهبود بخشد و جداسازی بعدی مس مولیبدنیوم را افزایش دهد. همچنین می تواند برای شناور شدن مس اولیه قلیایی و سولفید مس استفاده شود.و جمع آوری کننده اصلی برای بازیابی مس از سنگ مس در کارخانه های ذوب آهن استاین محصول یکی از انتخابی ترین جمع آوری کننده های مس است، با توانایی بسیار ضعیف برای جذب پیریت.این می تواند جداسازی سولفر مس را در شرایط قلیایی پایین به دست آورد و یک جمع کننده عالی برای شناور سنگ آهن مس با سولفر بالا است.این محصول دارای خواص فومینگ نیست و نیاز به استفاده از فوم یا امولفایزر دارد.   "فرادر":   Q6500 ویژگی های یک مایع روغن زرد تا قهوه ای زرد ️ تراکم ️ 0.9-0.95g/cm3 ✅ مشخصات ✅ 900 کیلوگرم/ IBC یا 180 کیلوگرم/ طبل ️ عملکرد ️ فومر دارای سرعت فوم شدن سریع، توانایی فوم شدن قوی و ثبات حباب خوب است که می تواند به طور موثر تنش سطحی پالپ را کاهش دهد، پراکندگی هوا را در پالپ ترویج کند،حباب های کوچکی تشکیل می دهند، و به طور موثر با مواد معدنی هدف برای تشکیل فوم معدنی شده تعامل می کنند،به طوری که مواد معدنی هدف می توانند به طور موثر در لایه فوم معدنی شده غنی شوند و به طور موثر از مواد معدنی غیر هدف جدا شوند.   Q30 این محصول یک مایع روغن زرد است. ️ تراکم ️ 0.98-1.02g/cm3  مشخصات  1000 کیلوگرم/ IBC یا 200 کیلوگرم/ طبل ✓ عملکرد ✓ فومر دارای خاصیت فومینگ قوی است. قطر فومینگ، سرعت ادغام حباب و ضخامت لایه فوم مناسب است.که می تواند به طور موثر به بهبود کیفیت غلظت و نرخ بازیابی کمک کندآن را مناسب برای بهره برداری از سنگ آهن فلز غیر فلزی، سنگ آهن فلز نادر و گرانبها، به ویژه برای بهره برداری از سنگ آهن فلز رنگی با محتوای بالا گنگ گلی.     Q80 ویژگی های یک مایع بی رنگ و شفاف ️ تراکم ️ 1.00-1.05g/cm3 ️ محلول در آب ️ به طور جزئی در آب محلول  مشخصات  1000 کیلوگرم/ IBC یا 200 کیلوگرم/ طبل معادن معمول قابل استفاده معادن سولفید مس ، معدن سولفید طلا مس ، معدن سولفید زنک مس سرب و غیره ✓ عملکرد ✓ اسپم کننده با کاهش تنش سطحی آب، اسپم پایدار را تشکیل می دهد.گروه غیر قطبی جوشکاری می تواند جذب قوی با گروه هیدروفوبیک کلکتورهای سنتی و واکنش های استر نسل سوم را تشکیل دهد.، به طوری که ذرات معدنی هدف می توانند به طور پایدار به حباب هوا متصل شوند و به طور انتخابی برای دستیابی به شناور شدن معدنی هدف متصل شوند.توزیع طبیعی قطر فوم و ظرفیت حمل مایع کم، کف تازه است و به راحتی به طور مستقیم با گانگ های هیدروفیلی یا مواد معدنی جذب نمی شود و اثر جذب حداقل است،که می تواند نرخ بازیابی شناور را تضمین کند و همچنین کیفیت غلظت را بهبود بخشداستفاده شده برای جایگزین کردن MIBC در سنگ های سولفید مس، سنگ های سولفید طلا مس، سنگ های سولفید زنک سرب مس و غیره، یک فلوتاسیون موثر برای سنگ های سولفید فلزات غیر فلزی است.   داروی افسرده کننده تالک:   D417 پودر جامد سفید تا زرد روشن ️ تراکم ️ 1.05-1.15g/cm3 ‬ مشخصات ‬ 25 کیلوگرم در هر کیسه، 50 کیلوگرم در هر کیسه، 1000 کیلوگرم در هر کیسه ویژگی های کلیدی: مواد سرکوب کننده مانند تالک، سرپنتین، میکا و پیروکسین بهبود بازیابی و کیفیت غلظت را بهبود می بخشند. ️ عملکرد ️ عمدتاً برای سرکوب کارآمد مواد معدنی گانگی که به راحتی شناور و لجن پذیر هستند مانند تالک، سرپنتین، میکا و پیروکسین استفاده می شود.سنگ پلاتین، و غیره می تواند به طور موثر مواد معدنی مورد نظر را از مواد معدنی گانگی گل جدا کند، از پوشش و جذب مواد معدنی مورد نظر توسط تالک و سایر مواد معدنی گانگی گل جلوگیری کند،و اجازه می دهد تا جمع کننده به طور موثر با مواد معدنی هدف تعامل داشته باشد، به دست آوردن جمع آوری کارآمد از مواد معدنی هدف، و بهبود نرخ بازیابی و درجه غلظت.   D417S پودر جامد زرد روشن تا قهوه ای • محلول بودن در آب • محلول در آب مشخصات بسته بندی 25 کیلوگرم در هر کیسه، 750 کیلوگرم در هر کیسه، 750 کیلوگرم در هر پالت ویژگی های کلیدی این ماده اثر پراکنده بر خمیر، تالم، سیلیکات و کربنات دارد. معادن معمول مورد استفاده معادن مس، معدن نیکل، معدن نکل مس، معدن پلاتین و غیره ️وظیفه ️ (1) مواد افسرده کننده به طور انتخابی با مواد معدنی مانند تالک، سرپنتین و میکا تعامل می کنند تا یک فیلم هیدروفیلی بر روی سطح آنها ایجاد کنند.جلوگیری از تعامل آنها با حباب ها یا چسبیدن به آنها و جلوگیری از قرار گرفتن آنها در محصولات غلظت; (2) داروهای افسرده کننده دارای درجه ای از اثر تجمع انتخابی هستند که می توانند به طور انتخابی مواد معدنی گانگو اصلاح شده را تخمک گذاری کنند.جلوگیری از پوشش و جذب مواد معدنی گانگی اصلاح شده در سطح مواد معدنی هدفکاهش تداخلات مضر آنها در شناور شدن مواد معدنی هدف و امکان تعامل موثر کلکتورها، فومرها و غیره با مواد معدنی هدف،در نتیجه بهبود نرخ بازیابی غلظت; (3) می تواند به طور موثر مواد معدنی سیلیکات را کاهش دهد. (4) تاثیر ضعیفی بر مواد معدنی کربناتی مانند کلسیت و دولومیت قابل توجه است.  

1معدن سرب زنک چي هست؟ سنگ آهن سرب مرکب به یک ماده معدنی غنی از عناصر فلزی سرب و روی، معمولا سولفید یا اکسید اشاره دارد. مواد معدنی مفید سنگ آهن سرب مرکب عمدتا گالنا (PbS) و اسفالریت (ZnS) ،علاوه بر سنگ سرب سفید (PbCO3)انواع سنگ آهن پیچیده هستند، با تعداد کمی از سنگ آهن سرب یا روی.بیشتر سنگ های سرب-زنک معمولاً با بیش از ۵۰ عنصر مرتبط هستند، عمدتا شامل طلا، نقره، مس، قلع، کادمیوم، گوگرد، فلوریت و عناصر نادر پراکنده.   گالینا متعلق به سیستم کریستالی معادل است، با کریستال هایی به شکل مکعب یا مجموع مکعب ها و اکتادرها، معمولاً به شکل خاکستری سرب، دانه دار فلزی یا مجموعه بلوکی است.یکی دیگر از ویژگی های مهم گالینا این است که سه مجموعه از شکاف کاملا عمودی ایجاد شده است.، که به راحتی می تواند به قطعات مکعب کوچک شکسته شود.     اسفالریت دارای یک سیستم کریستالی معادل است، با کریستال هایی که به صورت چهارقلو و معمولاً در مجموعات دانه ای ظاهر می شوند. رنگ از زرد روشن به قهوه ای و حتی سیاه تغییر می کند.با افزایش محتوای آهن· خطوط از سفید تا قهوه ای، با یک روشنایی رزین تا نیمه فلزی، و شفاف به نیمه شفاف است.     2طبقه بندی Ⅰنوع سولفید سنگ آهن سرب-زنک: عمدتا شامل سفالریت، گالینا و غیره Ⅱسنگ آهن سرب زینک اکسید شده: عمدتا شامل سفالریت، ایلمنیت و غیره     3ویژگی ها Ⅰنوع سولفید سنگ آهن سرب-زنک: معمولاً سیاه یا خاکستری تیره رنگ، با درخشش فلزی، سختی بالا و گرانش خاص بالا. Ⅱسنگ آهن سرب-زنک اکسید شده: معمولاً سفید یا زرد تیره رنگ، با یک درخشش شیشه ای، سختی کم و گرانش خاص کم.     4توزیع در سراسر جهان توزیع شده است ، عمدتاً در آمریکای شمالی ، اروپا و آسیا متمرکز شده است. چین نیز یکی از مناطق مهم تولید است ، عمدتاً در شانشی ، Guizhou و مکان های دیگر توزیع می شود.     5. واکنش های توصیه شده برای فلاتاسیون سنگ آهن سرب زنک به صورت زیر:   جمع آوری کننده های سرب:   کلکتور HYDR420 ‬خصوصیات ‬ مایع زرد تا قهوه ای ✅ مشخصات ✅ 1200kg/ IBC drum یا 240kg/ drum استفاده می شود برای جداسازی شناور سنگ آهن سرب-زنک سولفید، سنگ آهن زنک سولفید مس و سنگ آهن سرب-زنک سولفید مس، توانایی جمع آوری قوی برای مس و سرب،توانایی جمع آوری ضعیف روی، و می تواند به طور قابل توجهی کیفیت و بهره وری از غلظت مس و سرب را بهبود بخشد، در حالی که به شدت شامل شدن متقابل روی در غلظت مس سرب را کاهش می دهد.قدرت گرفتن ضعیف برای پیریت و مغناطیس، مناسب برای معادن ذغال سنگ ذغال سنگ ذغال سنگ ذغال سنگ ذغال سنگ طلا، می تواند دوز لاک یا ضایعات گوگرد را کاهش دهد.سنگ آهن سرب دارای قابلیت جذب قوی است و می تواند به طور مستقیم برای شناور شدن بدون سولفوریزه شدن استفاده شوداین محصول مایع است که نیازی به انحلال ندارد و استفاده از آن آسان است. این یک جایگزین عالی برای Xanthate جامد و MBT است.و می تواند به تنهایی یا در ترکیب با سایر کلکتورها استفاده شود.   کلکتور HYDR620 ‬خصوصیات ‬ مایع روغن زرد ‬ مشخصات ‬1100kg/ IBC drum یا 220kg/ drum ✅معادن معمول قابل استفاده ✅ازولفوریزه کردن سنگ آهن، پیریت، سنگ سولفید مس، سنگ سولفید نیکل، سنگ سولفید سرب-زنک، سنگ طلا این محصول یک جمع کننده مبتنی بر روغن است که در آب محلول نمی شود و متعلق به کلاس chelating ارگانیک است. عمدتا برای شناور شدن سنگ آهن سولفید حاوی مس، سرب، روی استفاده می شود.و نیکل که انتخابش سختهاین محصول دارای خواص پایدار است و برای استفاده در محدوده pH 4-12 مناسب است.این محصول همچنین برای خرد کردن بیش از حد مولیبدنیت و گالنا مناسب و بسیار موثر است.به دلیل عدم محلول بودن در آب، این محصول به راحتی توسط مواد معدنی مانند گل، تالک و کلریت جذب نمی شود، که می تواند به طور موثر کیفیت غلظت را بهبود بخشد.در شرایط اسیدیاین ماده دارای قدرت ضبط قوی برای پیریت است و در فلوتاسیون پیریت و ازولفوریزاسیون سنگ آهن استفاده می شود. دوز آن حدود 50٪ تا 80٪ از دوز Xanthate است.و کارايي شناوريش خيلي بهتر از کارايي زنتات هستهنگامی که pH مواد خمیر بیشتر از 8 باشد، محصول توانایی جمع آوری ضعیف برای پیریت دارد و یک جمع کننده عالی برای شناور سولفید قلیایی است.این محصول قدرت گرفتن فلزات نادر و گرانبها مانند طلا و نقره را دارد.، و می تواند به عنوان یک جمع کننده معدنی طلا و نقره یا جمع کننده کمکی استفاده شود.   کلکتور YX3418A-6 ویژگی های مایع شفاف قهوه ای - محلول در آب - کمی محلول در آب ✅ مشخصات ✅ 1000kg/ IBC drum یا 200kg/ drum ️معادن معمول قابل استفاده ️معدن سولفید سرب-زنک این محصول مناسب برای مواد معدنی سولفید روی سرب و یک جمع آوری کننده عالی برای مواد معدنی سولفید سرب است.قدرت جذب قوی برای سولفید سرب و قدرت جذب ضعیف برای سولفید روی و پیریت دارد.. می تواند به طور قابل توجهی درجه و نرخ بازیابی سولفید سرب را بهبود بخشد ، در حالی که روی و گوگرد را در غلظت سرب کاهش می دهد. این یک جمع کننده کارآمد برای جداسازی روی و روی است.     جمع کننده روی:   کلکتور YX091 ✅ ویژگی های ✅ مایع روغن شفاف زرد روشن تا زرد تیره ✅ مشخصات ✅ 1000kg/ IBC drum یا 200kg/ drum √ عملکرد √ جمع آوری کننده بسیار کارآمد برای سنگ های سولفید، با خواص کف سازی ضعیف، عمدتا برای شناور شدن سنگ های سولفید مس، سنگ های سولفید طلا مس و سنگ های سولفید روی استفاده می شود.این می تواند به طور موثر نرخ بازیابی پردازش مواد معدنی را بهبود بخشد و جایگزین عالی برای اتیلنتیوurea است.   جمع آوری کننده Z1020S ویژگی های مایع زرد روشن تا زرد ✅ مشخصات ✅ 1000kg/ IBC drum یا 200kg/ drum ✓ عملکرد ✓ سولفید روی یک جمع کننده کارآمد با خواص فوم قوی است که عمدتا در فرآیندهای شناور شدن روی روی برای سنگ های سولفید مانند مس زنک، سرب زنک و مس سرب زنک استفاده می شودکه می تواند مقدار کف مورد استفاده را کاهش دهداین محصول دارای قابلیت جمع آوری بسیار قوی و انتخاب خوبی برای سولفید روی است، اما توانایی جمع آوری ضعیف برای پیریت و مغناطیس،و می تواند به جداسازی زینک سولفر در شرایط قلیایی پایین دست یابددر مقایسه با جمع آوری کننده های سنتی زنک مانند Xanthate، استفاده از این محصول می تواند مقدار سولفات مس، نیرو یا دیگر ضایعات گوگرد را کاهش دهد.در حالی که کیفیت غلظت روی را تضمین می کند و میزان بازیابی غلظت روی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.     "فرادر":   فومر Q70 ویژگی های مایع شفاف زرد ️حل پذیر در آب ️تقریباً محلول در آب ✅ مشخصات ✅ ۹۵۰ کیلوگرم در هر طبل IBC یا ۱۹۰ کیلوگرم در هر طبل -معادن معمول قابل استفاده -معدن سولفید مس، معدن سولفید طلا مس، معدن سولفید روی مس، و غیره ✓ عملکرد ✓ مناسب برای شناور کردن سنگ های مختلف فلزات غیر فلزی سولفید در صورت مصرف کم، فوم های زیادی تشکیل می شوندو حباب ها دارای ویژگی های توزیع مناسب اندازه هستند.، سختی متوسط و لزگی پایین؛ این مایع خوب و محلول پذیری مناسب در آب دارد، غیر سمی، بی بو، غیر خوردنی است و حمل و نقل، اضافه کردن و سایر عملیات آسان است.عملکرد فومینگ تحت تأثیر pH مواد خمیر یا سایر اجزای موجود در مواد خمیر (مانند یون های اجتناب ناپذیر و سایر واکنش های شناور) نیست (یا به حداقل می رسد)آن اثر گیرنده ای ندارد و بر انتخابی واکنشگر گیرنده تأثیر نمی گذارد.   فومر Q60 ✅ ویژگی های ✅ مایع روغن زرد تا قهوه ای زرد ✅ مشخصات ✅ ۹۵۰ کیلوگرم در هر طبل IBC یا ۱۹۰ کیلوگرم در هر طبل ️ عملکرد ️ دارای سرعت جوش سریع و توانایی جوش قوی است و برای استفاده از سنگ آهن فلزات غیر آهن و سنگ آهن فلزات نادر و گرانبها مناسب است.به ویژه برای بهره برداری از معادن فلزی غیر آهن با نسبت بالایی از مواد معدنی هدف و محتوای بالایی از گانگ سنگ خاک.   فومر Q80 ویژگی های مایع شفاف بی رنگ ️حل پذیر در آب ️تقریباً محلول در آب ✅ مشخصات ✅ 1000kg/ IBC drum یا 200kg/ drum -معادن معمول قابل استفاده -معدن سولفید مس، معدن سولفید طلا مس، معدن سولفید روی مس، و غیره این فومر با کاهش تنش سطحی آب، فوم پایدار را تشکیل می دهد.گروه غیر قطبی جوشکاری می تواند جذب قوی با گروه هیدروفوبیک کلکتورهای سنتی و واکنش های استر نسل سوم را تشکیل دهد.، به طوری که ذرات معدنی هدف می توانند به طور پایدار به حباب هوا متصل شوند و به طور انتخابی برای دستیابی به شناور شدن معدنی هدف متصل شوند.توزیع طبیعی قطر فوم و ظرفیت حمل مایع کم، کف تازه است و به راحتی به طور مستقیم با گانگ های هیدروفیلی یا مواد معدنی جذب نمی شود و اثر جذب حداقل است،که می تواند نرخ بازیابی شناور را تضمین کند و همچنین کیفیت غلظت را بهبود بخشداستفاده از آن در سنگ های سولفید مس ، سنگ های سولفید طلا مس ، سنگ های سولفید زنک سرب مس و غیره ، یک فوم فلوتیشن کارآمد برای سنگ های سولفید فلزات غیر فلزی است.