چین Y&X Beijing Technology Co., Ltd. موارد شرکت

امروز، ما چند نکته کلیدی را که نیاز به توجه ویژه در فرآیند خرد کردن معدن طلا را بررسی خواهیم کرد.   در فرآیند استخراج سنگ شکستگی معدن طلا، باید به موارد کلیدی زیر توجه شود: 1تجزیه و تحلیل خواص معدن ترکیب مواد معدنی: تسلط بر محتوای طلا در سنگ معدنی و مواد معدنی مرتبط با آن در سنگ معدنی برای اطمینان از کاربرد روش لیچینگ انبوه. توزیع اندازه ذرات: اندازه ذرات معدن خرد شده باید یکنواخت باشد، زیرا بیش از حد بزرگ یا خیلی کوچک بر اثر لیسیدن تاثیر می گذارد.   2. فرآیند خرد کردن تجهیزات خرد کردن: خرد کننده مناسب مانند خرد کننده فک، خرد کننده مخروط را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که معدن به اندازه دانه ایده آل می رسد. کنترل اندازه ذرات: به طور کلی در محدوده 10 تا 30 میلی متر کنترل می شود. اگر بیش از حد بزرگ باشد، سرعت لیسیدن را کاهش می دهد، در حالی که اگر بسیار کوچک باشد،به راحتی باعث تولید گل نازک می شود و مانع نفوذ محلول می شود..   3- آماده سازی محل تخلیه انبار انتخاب محل: یک زمین مسطح با عملکرد ضد نفوذ خوب را برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست ناشی از نشت محلول انتخاب کنید. درمان ضد نفوذ: قرار دادن غشای ضد نفوذ با استاندارد بالا تا به طور موثر محلول خلاء را در زمین مسدود کند.   4- انتخاب و استفاده از واکنشگر لوشینگ واکنش کننده لیسیدن: معمولاً محلول سیانید سدیم را انتخاب کنید، نیاز به کنترل دقیق غلظت آن (0.05٪ -0.1٪) ، بیش از حد بالا هزینه را افزایش می دهد، بیش از حد پایین بر کارایی لیسیدن تأثیر می گذارد.محیط زیست دوستانهواکنش دهنده ی ریزش طلا YX500می تواند سیانید سدیم را با همان مقدار جایگزین کند یا مقدار آن را افزایش دهد تا کارایی لیسیدن را بهبود بخشد. تنظیم ارزش PH: برای جلوگیری از تجزیه سیانید، مقدار PH را در محدوده 10-11 نگه دارید.   5. نقاط عملیات خیساندن انبار کنترل ارتفاع انبار: ارتفاع انبار به طور کلی به 3-6 متر تنظیم می شود، بیش از حد بالا نفوذ محلول را مانع می شود و بیش از حد پایین کارایی عملیات را کاهش می دهد. قدرت اسپری: باید قدرت اسپری را در 5 تا 10 لیتر / m2 · h کنترل کرد، بیش از حد بزرگ به راحتی منجر به از دست دادن محلول می شود، بیش از حد کوچک بر اثر لیس کردن تاثیر می گذارد.   6. مدیریت محلول لیچینگ جمع آوری محلول لیسانس: اطمینان حاصل کنید که محلول لیسانس به طور موثر جمع آوری می شود تا از دست دادن و آلودگی آن جلوگیری شود. چرخه محلول لیسانس: محلول لیسانس بازیافت برای بهبود بازیابی طلا و کاهش مصرف واکنش ها.   7حفاظت از محیط زیست تصفیه آب فاضلاب: مایع آب فاضلاب باید قبل از تخلیه به شدت تصفیه شود تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود.واکنش دهنده ی ریزش طلا YX500حداقل آلودگی زیست محیطی و زیست محیطی دارد و می تواند نیازهای سیاست های زیست محیطی را برآورده کند. تصفیه زباله ها: زباله های خارج شده باید به درستی از بین ببرند تا از آلودگی ثانویه جلوگیری شود.   8مدیریت ایمنی مدیریت سیانید: با توجه به ویژگی های بسیار سمی سیانید، باید اقدامات مدیریت دقیق برای جلوگیری از رخ دادن نشت و مسمومیت اعمال شود.واکنش دهنده ی ریزش طلا YX500توسط یک شخص ثالث آزمایش شده و به عنوان یک محصول کم سمی و سازگار با محیط زیست که مدیریت آن آسان است تأیید شده است. حفاظت از پرسنل: اپراتورها باید تجهیزات محافظتی مناسب را بپوشند و آموزش ایمنی منظم را برای اطمینان از عملیات ایمن دریافت کنند.   9نگهداری تجهیزات بازرسی منظم: بازرسی منظم و جامع از تجهیزات خرد کردن، اسپری و سایر تجهیزات برای اطمینان از عملکرد پایدار آن. تعمیر و نگهداری به موقع: هنگامی که نقص تجهیزات یافت می شود، بلافاصله تعمیر کنید تا از تأثیر بر برنامه تولید جلوگیری شود.   10کنترل هزینه هزینه واکنش: بهینه سازی مناسب برنامه استفاده از واکنش، به طور موثر هزینه هزینه را کاهش می دهد. کنترل مصرف انرژی: بهینه سازی فرآیند خرد کردن و اسپری برای کاهش قابل توجهی مصرف انرژی. موارد ذکر شده در بالا اقدامات احتیاطی رایج در فرآیند استخراج سنگ شکن معدن طلا هستند و عوامل متعددی مانند ویژگی های معدن، پارامترهای فرآیند،حفاظت از محیط زیست و مدیریت ایمنی باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا میزان بازیابی طلا را بهبود بخشد..

فرآیند رسانه های سنگین   1روش روش بهره برداری از متوسطه سنگین از تفاوت های تراکم (یا تفاوت اندازه ذرات) ذرات مختلف سنگ معدنی در سنگ معدنی استفاده می کند.و ایجاد یک محیط لایه بندی و جداسازی ایده آل از طریق اصول دینامیک مایعات و نیروهای مکانیکی مختلف، به منظور دستیابی به جدایی موثر مواد مختلف. 2اصل طبق اصل آرکیمیدس، ذرات دارای تراکم کمتر از یک محیط سنگین شناور می شوند، در حالی که ذرات با تراکم بالاتر از یک محیط سنگین غرق می شوند. 3. جریان فرآیند فرآیند انتخاب مجدد معدن شامل یک سری مراحل عملیاتی مستمر است. ماهیت این مراحل عملیاتی را می توان به سه بخش اصلی تقسیم کرد:عملیات انتخاب، و عملیات پردازش محصول. (1) فرآیند آماده سازی شامل جنبه های زیر است: a) عملیات خرد و خرد کردن انجام شده برای جدا کردن مونومرهای معدنی مفید ب) برای سنگهای معدنی با مقادیر بالای پکتین یا گل، انجام عملیات شستشوی معدنی و پاک کردن سنگ؛ ج) طبقه بندی اندازه ذرات معدن های انتخاب شده با استفاده از روش های غربالگری یا درجه بندی هیدرولیکی انجام می شود. پس از طبقه بندی معدن، آنها به صورت جداگانه انتخاب می شوند،که برای انتخاب شرایط بهتر کار و بهبود کارایی طبقه بندی مفید است. (2) عملیات دسته بندی فرآیند اصلی دسته بندی معدن است. پیچیدگی فرآیند دسته بندی متفاوت است و فرآیندهای ساده ممکن است تنها شامل یک عملیات واحد باشد.مانند مرتب کردن متوسط سنگین. (3) عملیات فرآوری محصولات عمدتا شامل فرآیندهایی مانند تخلیه آب غلظت، حمل و نقل تخلیه و ذخیره سازی است.     تکان دادن   1اصل جیگینگ یک روش بهره برداری است که از اثر جریان متناوب متناوب عمودی استفاده می کند تا گروه ذرات معدنی را نرم کند و آن را با توجه به تفاوت های تراکم طبقه بندی کند.در طول این فرآیند، مواد معدنی سبک تر به لایه بالایی شناور می شوند، که محصولات سبک نامیده می شوند؛ و مواد معدنی سنگین تر به لایه پایین تر، که محصولات سنگین نامیده می شوند، غرق می شوند تا به جدایی مواد معدنی برسند.اگر تراکم محیط در محدوده ای مشخص افزایش یابد، تفاوت تراکم بین ذرات معدنی نیز به همین ترتیب افزایش می یابد و در نتیجه کارایی مرتب سازی را بهبود می بخشد. تجهیزات که فرآیند jigs را تکمیل می کنند jigs نامیده می شوند.بعد از اينکه به دستگاه وارد شد، مواد رسوب معدن روی صفحه غربال سقوط می کنند تا یک لایه متراکم از مواد را تشکیل دهند که لایه بستر نامیده می شود.قسمت پایین جیگ ها به طور دوره ای با جریان آب متناوب تامین می شوند.این جریان آب با سرعت عمودی متغیر از طریق سوراخ های سیب به بستر وارد می شود و مواد معدنی در این جریان آب از فرآیند مرتب سازی جیگ ها عبور می کنند. 2فرآیند تکنولوژیکی وقتی جریان آب بالا می رود، بستر بالا می رود، حالت گشاده و معلق را نشان می دهد. در این نقطه،ذرات معدنی در بستر شروع به حرکت نسبت به یکدیگر و تحت پوشش بر اساس ویژگی های ذاتی خود مانند تراکمحتی قبل از اینکه جریان آب از بالا رفتن متوقف شود و به سمت پایین برگردد، به دلیل بی وقفه، ذرات معدنی هنوز در حال حرکت هستند و بستر همچنان در حال شل شدن و لایه بندی است.و چون آب به سمت پايين روان شود، بستر به تدریج تنگ تر می شود، اما استراتیفیکیشن هنوز در حال انجام است. هنگامی که تمام ذرات معدنی به سطح سیب سقوط می کنند، امکان حرکت نسبی بین آنها از دست می رود.و روند طبقه بندی اساسا متوقف می شوددر این مرحله، فقط ذرات معدنی با تراکم بالاتر و اندازه ذرات ظریف تر از شکاف بین بلوک های بزرگ مواد در بستر عبور می کنند و به حرکت به سمت پایین ادامه می دهند.این پدیده را می توان به عنوان ادامه پدیده طبقه بندی دید.زمانی که جریان آب نزولی به پایان می رسد، بستر به طور کامل تنگ است و لایه بندی به طور موقت متوقف می شود. زمان مورد نیاز برای جریان آب برای تکمیل یک تغییر دوره ای چرخه جیگ نامیده می شود..در طول یک چرخه جیگ، بستر از یک فرآیند لایه بندی از تنگ به گشاده و سپس دوباره به تنگ می شود و ذرات تحت دسته بندی قرار می گیرند.تنها پس از چندین چرخه ضرب و شتم می توان لایه بندی را به تدریج بهبود بخشیددر نهایت، ذرات معدنی با تراکم بالا در قسمت پایین بستر متمرکز می شوند، در حالی که ذرات معدنی با تراکم پایین در لایه بالایی جمع می شوند.دو محصول با تراکم و جرم های متفاوت با تخلیه آنها به صورت جداگانه از جیگ ها به دست آمده است.     شناور شدن   1اصل فلاتاسیون یک تکنیک پردازش مواد معدنی است که از تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی سطوح معدنی برای طبقه بندی استفاده می کند. 2. فرآیند شناور شدن فرآیند شناور سازی شامل پیسیدن، درجه بندی، تنظیم مواد خمیر، و همچنین انتخاب خشن، انتخاب خوب و مراحل پاکسازی شناور سازی است.فرآیند فلاتاسیون خرد کردن را می توان به فرآیند فلاتاسیون خرد کردن تک مرحله ای تقسیم کرددر عملیات شناور سازی، در یک فرآیند چند مرحله ای از فلاتاسیون شیب دار و در یک فرآیند از نو خرد کردن و انتخاب مجدد سنگ معدنی متمرکز یا میانگین،مرحله تولید غلظت ضخیم به نام خام کردن نامیده می شودفرآیند انتخاب مجدد غلظت ضخیم، انتخاب نامیده می شود. مرحله بازیافت تخلیه دوباره، انتخاب اسکن نامیده می شود.وقتی که هدف از آن استخراج مواد معدنی مفید از معدن است، فرآیند های شناور کردن اولویت یا شناور کردن انتخابی را می توان بر اساس ویژگی های مواد معدنی انتخاب کرد، یعنی تمام مواد معدنی مفید قبل از جدا شدن ابتدا شناور می شوند.یک فرآیند شناور شدن جداسازی مخلوط می تواند اتخاذ شود، که در آن تمام مواد معدنی مفید قبل از جدا شدن شناور می شوند.لازم است فرمول های مناسب واکنش دهنده و فرآیندهای شناور بر اساس ویژگی های نیاز معدن و محصول انتخاب شوند.فرآیند پایه ی شناور سازی که ساختار اصلی جریان فرآیند است، معمولاً شامل عناصر کلیدی مانند تعداد مراحل، تعداد چرخه ها،و توالی شناور شدن مواد معدنی. 3دستگاه شناور: انواع ماشین های شناور عبارتند از ماشین های شناور میکانیکی، ماشین های شناور پرتابی، ماشین های شناور مخلوط یا ماشین های شناور پرتابیو ماشین های شناور گازی. (1) ماشین شناور میکانیکی دارای ویژگی های زیر است: هواسازی و مخلوط کردن خمیر هر دو از طریق یک مخلوط کننده مکانیکی حاصل می شود.و این یک ماشین شناور خود را با هوا خارج می کندمخلوط کننده بادکنک آن دارای عملکرد مکش یک پمپ است که می تواند همزمان هوا و خمیر را مکش کند. (2) ویژگی های مهم دستگاه شناور قابل انفجار عبارتند از: مقدار تهویه می تواند به طور مستقل تنظیم شود، درجه فرسایش تحریک کننده مکانیکی نسبتا کم است،شاخص بهره وری بالاتر است.، و مصرف انرژی کم است. (3) ویژگی ماشین شناور نوع دنور این است که دارای ظرفیت بزرگ هواسازی موثر است و می تواند یک جریان صعودی از آب رسوب را در مخزن ایجاد کند. (4) ویژگی های ساختاری یک دستگاه شناور قابل انفجار شامل عدم وجود حرکات مکانیکی و قطعات انتقال است.و اندازه حباب می تواند با تنظیم ساختار inflator کنترل شود. روش مخلوط کردن حباب ها و خمیر مخلوط کننده ضد جریان است. کاربرد اصلی آن پردازش عملیات خشن و جارو با ترکیب ساده، درجه بالا و بهره برداری آسان است. (5) ماشین شناور گازی به طور عمده برای شناور کردن مواد معدنی دانه دار و شناور کردن روغن از فاضلاب استفاده می شود.     جداسازی مغناطیسی   1اصل جدایی مغناطیسی فرآیندی است که از تفاوت های مغناطیسی بین سنگ های مختلف یا مواد برای جدا کردن آنها تحت تأثیر نیروی مغناطیسی و سایر نیروهای مرتبط استفاده می کند. 2فرآیند جدایی مغناطیسی فرآیند جدایی مغناطیسی یک تکنولوژی بهره برداری از مغناطیس است که ترکیبی از روش های خشک و مرطوب است. این فرآیند عمدتا شامل جدایی مغناطیسی سه مرحله ای از پودر معدنی،به دنبال آن جداسازی مغناطیسی مواد مرطوبدر فرآیند جدایی مغناطیسی، محدوده قدرت میدان مغناطیسی مورد استفاده 400 تا 1200 گاوس (GS) است و سرعت طبل مغناطیسی بین 60 تا 320 چرخش در دقیقه تنظیم می شود.بعد از درمان کم آبی، مواد مرطوب به پودر غلظت آهن نهایی تبدیل می شوند. برای سنگ آهن با محتوای آهن عمومی 35٪، پس از این فرآیند جدایی مغناطیسی،محتوای آهن پودر غلظت آهن را می توان به 68٪ تا 70٪ افزایش داداین روش فرآیند مشترک به میزان بهره برداری از معدن تا 90 درصد رسیده است. در طول فرآیند تولید، مصرف آب به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در نتیجه منابع آب را صرفه جویی می کند.کاهش هزینه های تولیدعلاوه بر این، گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند جداسازی مغناطیسی به طور موثر توسط دستگاه های تخصصی پاک کننده گرد و غبار جذب می شود و از آلودگی هوا جلوگیری می کند.به طور کلی، این روش یک فرآیند نوآورانه با کارایی تولید بالا، کیفیت محصول عالی و دوستانه با محیط زیست است.   استفاده از مواد شیمیایی   1اصل بهره برداری شیمیایی یک تکنولوژی پردازش منابع است که از روش های شیمیایی برای تغییر ترکیب اجزای مواد بر اساس خواص شیمیایی آنها استفاده می کند.و از روش های دیگر برای غنی سازی اجزای هدف استفاده می کنداین فرآیند عمدتاً شامل دو مرحله کلیدی است: خلاء شیمیایی و جدایی شیمیایی. 2روش: (1) معمولاً، سنگهای معدنی که با استفاده از مزیت شیمیایی پردازش می شوند عمدتاً سنگهای لاغر، ذرات نازک و پیچیده هستند.فرآیند سرخ کردن ضروری است زیرا برای مراحل پس از لیس کردن آماده می شود و باروری مواد معدنی هدف را تسهیل می کند.به دلیل وجود عناصر خاصی در مواد معدنی به شکل ایزومورفیسم، فرآیند بارش آنها نیاز به تخریب ساختار شبکه معدنی دارد.با توجه به مواد افزودنی مختلف، درجه حرارت و فشار مورد استفاده، سوختگی را می توان به انواع مختلفی مانند سوختگی کلور، سوختگی کلسیفیکیشن و سوختگی با دمای بالا تقسیم کرد. (2) هدف از مرحله لیس کردن انتقال عناصر مفید به شکل یونی به محلول لیس کردن است، آماده سازی برای مراحل بعدی جدایی جامد-سیال.با توجه به شرایط مختلف لیسینگ، همچنین طبقه بندی های مختلفی از فرآیندهای لیس کردن، مشابه سرخ کردن وجود دارد. (3) جدایی مایع جامد به فرآیند جدایی باقیمانده های آبشده از آبشده اشاره دارد.

علل اصلی حوادث ناشی از آسیب های مکانیکی عبارتند از: 1- نادیده گرفتن اقدامات ایمنی در طول تعمیرات، بازرسی ماشین آلات و دست زدن به خطرات پنهان: عواقب جدی ناشی از کارکنان تعمیر و نگهداری وارد تجهیزات (فروشگاه های تولیدی توپ) شده است.,سنگ شکن ها و غیره) برای نگهداری، عملیات بازرسی یا رسیدگی به خطرات ایمنی بدون قطع منبع برق، آگهی های هشدار دهنده ای که بسته شدن را ممنوع می کند،یا ایجاد کارکنان اختصاصی برای نظارتتصادفات نیز به دلیل اشتباه قضاوت ناشی از عواملی مانند زمان سوئیچ های برق یا قطع موقت برق در آن زمان ایجاد شده است.کار قبل از توقف کامل عملکرد بی وقفه تجهیزات انجام می شود.که عواقب جدی دارد. 2. عدم وجود دستگاه های ایمنی. اگر برخی از کمربند های انتقال مکانیکی، ماشین آلات گیربکس، کوپلر های نزدیک به زمین،چرخ ها و سایر قطعات تجهیزات که مستعد آسیب به بدن انسان هستند، دارای دستگاه های محافظتی سالم نیستند.برخی از قطعات تجهیزات مانند سوراخ های ورودی، پورت های تغذیه و چاه های قفس، فاقد محافظ و صفحه های پوشش هستند و هیچ نشانه هشدار دهنده ای وجود ندارد.حوادث ممکن است رخ دهد; 3. طرح سوئیچ برق غیرمنطقی است. یک وضعیت این است که در صورت اضطراری بلافاصله متوقف نشود.یک وضعیت دیگر این است که چندین سوئیچ مکانیکی بدون تشخیص آنها به هم متصل می شوند.که به راحتی می تواند عواقب جدی را به دلیل باز کردن تصادفی ماشین ایجاد کند. 4تجهیزات مکانیکی ساخت خود یا اصلاح شده که به الزامات ایمنی پاسخ نمی دهد 5. در ماشین آلات در حال اجرا، انجام وظایف مانند تمیز کردن، مسدود کردن و استفاده از موم کمربند (مانند تمیز کردن زباله های کمربند های در حال اجرا) 6ورود غیر مجاز به مناطق کاری خطرناک برای کار مکانیکی (مانند نمونه گیری، کار، عبور، جمع آوری و غیره) ؛ 7. پرسنلی که قادر به کار کردن با ماشین آلات نیستند یا سایر پرسنلی که با ماشین آلات دستکاری می کنند.   اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از حوادث آسیب مکانیکی: 1. نگهداری ماشین آلات باید به طور دقیق از سیستم خاموش کردن برق، آگهی های هشدار دهنده ای که ممنوع کردن بسته شدن را ممنوع می کند، و اختصاص دادن پرسنل اختصاصی برای نظارت پیروی کند.بعد از قطع برق مکانیکی، قبل از شروع کار باید تایید شود که کار بی وقفه آن به طور کامل از بین رفته است. پس از اتمام تعمیرات مکانیکی و قبل از عملیات آزمایشی،یک بازرسی دقیق از محل باید انجام شود تا تأیید شود که قبل از اینکه دروازه بسته شود، تمام پرسنل در بخش های مکانیکی کاملاً تخلیه شده اند.. در طول تعمیر و آزمایش ، هیچ کس نباید در داخل دستگاه برای شمارش خودرو بماند 2ماشین آلات که عاملان اغلب با دستان خود لمس می کنند باید دارای یک دستگاه ترمز اضطراری صوتی باشند.و موقعیت دکمه ترمز باید به گونه ای باشد که کاربر بتواند در هر زمان در محدوده عملکرد مکانیکی به آن برسد.هر بخش انتقال تجهیزات مکانیکی باید دارای دستگاه های محافظ قابل اعتماد باشد. هر ورودی، پورت تغذیه، ناقل پیچ و سایر قطعات تجهیزات باید دارای صفحات پوشش باشند.محافظ و نشانه های هشدار دهندهحفظ محیط کار تمیز و بهداشتی 3هر یک از سوئیچ های مکانیکی باید منطقی باشند و با دو استاندارد مطابقت داشته باشند: اول، باید برای کاربر راحت باشد که به سرعت متوقف شود.برای جلوگیری از فعال کردن تصادفی دستگاه های دیگر; در هنگام تمیز کردن مواد تجمع یافته، سوراخ کردن مواد گیر کرده و استفاده از موم کمربند بر روی ماشین آلات، باید از سیستم علامت های هشداردهنده در هنگام خاموش کردن و قطع برق پیروی شود. 4. دخول پرسنل غیر مرتبط به محل عملیات مکانیکی با عوامل خطر بالا به شدت ممنوع است. اگر اپراتورهای غیر مکانیکی به دلایل شخصی مجبور به ورود باشند،آنها باید ابتدا با اپراتور مکانیکی در خدمت تماس داشته باشند و قبل از اینکه وارد شوند، اقدامات ایمنی را انجام دهند.; 5- پرسنلی که انواع مختلف ماشین آلات را کار می کنند باید از آموزش حرفه ای برخوردار باشند، قادر به تسلط بر دانش پایه عملکرد تجهیزات باشند، آزمون را پشت سر بگذارند،و داشتن گواهینامه برای کار. در طول کار در محل کار ، لازم است که با دقت کار کنید ، به طور دقیق از قوانین و مقررات مربوطه پیروی کنید ، از تجهیزات حفاظت از کار به درستی استفاده کنید ،و به شدت ممنوع کردن افراد بدون مجوز از استفاده از تجهیزات مکانیکی.   برای افزایش بیشتر ایمنی عملیات مکانیکی، باید اقدامات اضافی زیر انجام شود: 1. به طور منظم تجهیزات مکانیکی را بررسی و نگهداری کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام دستگاه های ایمنی و امکانات حفاظتی در وضعیت خوبی هستند و به سرعت اجزای آسیب دیده را تعویض یا تعمیر کنید؛ 2. آموزش و آموزش ایمنی به طور منظم به اپراتورها، افزایش آگاهی از ایمنی و اطمینان از درک و رعایت روش های عملیاتی؛ 3. نصب علائم هشدار ایمنی واضح در منطقه عملیات مکانیکی، مانند هشدار منطقه خطر، دستورالعمل های روش های عملیاتی و غیره، به یاد داشته باشید که اپراتورها به توجه به ایمنی؛ برای عملیات مکانیکی پیچیده، دستورالعمل های عملیاتی دقیق و برنامه های اضطراری باید برای پاسخ سریع و موثر در شرایط اضطراری توسعه یابد. 5. ایجاد و بهبود مکانیسم های گزارش و تحقیق در مورد حوادث، بررسی کامل هر حادثه ای که رخ می دهد، تجزیه و تحلیل علل، خلاصه کردن درس های آموخته شده،و از تکرار حادثه های مشابه جلوگیری کنیم; 6. تشویق کارکنان به پیشنهاد پیشنهادات بهبود ایمنی و پاداش دادن به پیشنهادات پذیرفته شده برای تحریک شور و شوق آنها برای مشارکت در مدیریت ایمنی 7. نصب تجهیزات نظارت در منطقه عملیات مکانیکی برای نظارت بر وضعیت کار در زمان واقعی، به سرعت تشخیص و تصحیح رفتارهای خطرناک. با اجرای این اقدامات جامع، وقوع حوادث آسیب مکانیکی می تواند به شدت کاهش یابد، اطمینان از ایمنی و سلامت جسمی کارکنان.

هدف از اضافه کردن معقول واکنش ها این است که اطمینان حاصل شود که واکنش ها می توانند به طور موثر با مواد معدنی تعامل داشته باشند و در نتیجه به جمع آوری انتخابی مواد معدنی دست یابند.حفظ حداکثر کارایی و غلظت مطلوب واکنشگرها در مواد خمیر نیز برای ثبات شاخص های پردازش مواد معدنی بسیار مهم است.بنابراین، لازم است که محل دوز و روش مناسب را بر اساس ویژگی های سنگ معدنی، خواص مواد شیمیایی و الزامات فرآیند انتخاب کنید.   در عملیات عملی، انتخاب نقاط دوز با استفاده از واکنشگر و همچنین با نقاط دوز واکنشگر که جایگزین می شود، ارتباط نزدیکی دارد.تنظیم کننده ها (مانند گلیس) به ماشین خرد کننده اضافه می شوند تا فعال سازی یا سرکوب یون های "ناگزیر" که ممکن است اثرات مضر بر شناور داشته باشند را از بین ببرند. مواد فشرده کننده باید قبل از جمع آوری اضافه شود و به طور کلی می تواند به آسیاب یا مخلوط کننده تانک اضافه شود. عامل فعال معمولا به مخلوط کننده و مخلوط کننده تانک اضافه می شود.پس چه رسد به جمع کننده و جمع کنندهبرای برخی از کلکتورهای کم اثر (مانند کریسول دیفنیل دیتیوفوسفات، دیتیوفوسفات 25، کروزین،و غیره.) ، به منظور ترویج پراکندگی آنها در خمیر و تعامل موثر با مواد معدنی و افزایش زمان تعامل با مواد معدنی، گاهی اوقات به ماشین خرد اضافه می شوند.   ترتیب معمول اضافه کردن واکنشگرها در طول شناور شدن سنگ خام این است: تنظیم واکنشگر - فشار دهنده - جمع کننده - کف. هنگامی که شناور شدن مواد معدنی کاهش می یابد، توالی دوز:فعال کننده - جمع کننده - کف کشنده.   علاوه بر این، انتخاب نقاط دوز نیز نیاز به در نظر گرفتن خواص سنگ معدنی و سایر شرایط خاص دارد.اضافه کردن زانتات به ماشین خرد کردن شاخص جداسازی مس را بهبود بخشیده استعلاوه بر این، هنگام نصب یک دستگاه شناور تک سلولی در چرخه خرد کردن برای بازیابی ذرات معدن خشن جدا شده، به منظور افزایش زمان عمل کلکتور،همچنین لازم است که مواد شیمیایی را به ماشین خرد کننده اضافه کنید..   از نظر روش های دوز، واکنشگرهای شناور را می توان به دو روش اضافه کرد: اضافه کردن یکبار و اضافه کردن دسته.   اضافه کردن یک بار به اضافه کردن یک واکنشگر خاص به مواد خمیر در یک زمان قبل از شناور شدن اشاره دارد.به طوری که غلظت واکنشگر در یک نقطه کار خاص بالاتر است و اضافه کردن آن راحت تر استبه طور کلی، دوزهای یکبار مصرف اغلب برای واکنش ها (مانند سودا، نیرو، و غیره) که به راحتی در آب حل می شوند، به راحتی توسط ماشین آلات فوم برداشته نمی شوند، استفاده می شود.و به راحتی در مواد خمیر واکنش نشان نمی دهند و شکست می خورند.   دوز بندی دسته ای به اضافه کردن یک واکنشگر خاص در چندین دسته در طول فرآیند شناور شدن اشاره دارد. به طور کلی 60٪ تا 70٪ از کل مقدار قبل از شناور شدن اضافه می شود،و ۳۰ تا ۴۰ درصد باقیمانده در چندین دسته به موقعیت های مناسب اضافه می شوداین روش دوز دهی دسته ای می تواند غلظت واکنشگرها را در کل خط عملیات شناور نگه دارد و در نتیجه شاخص های بهره برداری را ثبات بخشد.   برای موقعیت های زیر، اضافه کردن دسته باید اتخاذ شود: (1) برای موادی که به سختی در آب حل می شوند و به راحتی توسط فوم از بین می روند (مانند اسید اولئیک، جمع کننده های آمین آلیفاتیک). (2) واکنش دهنده هایی که مستعد واکنش یا تجزیه هستند و در مواد معدنی بی اثر می شوند. به عنوان مثال، دی اکسید کربن، دی اکسید گوگرد و غیره، اگر فقط در یک نقطه اضافه شوند، به سرعت واکنش نشان می دهند و شکست می خورند. (3) برای واکنش هایی که نیاز به کنترل دوز دقیق دارند. به عنوان مثال، اگر غلظت محلی سولفید سدیم بیش از حد بالا باشد، انتخاب پذیری خود را از دست می دهد. مدت زمان عمل واکنشگرها متفاوت است و واکنشگرهای رایج در عمل را می توان بر اساس تجربه تعیین کرد. به عنوان مثال روغن کاج به مدت 1 تا 3 دقیقه نیاز دارد.در حالی که زانتات نیاز به 1-4 دقیقه.

آهن به طور گسترده ای در طبیعت توزیع می شود و یکی از اولین فلزات کشف شده و به طور معمول استفاده می شود. انواع مختلفی از سنگ آهن با درجه های مختلف وجود دارد.آهن را می توان از طریق فرآیندهایی مانند خرد کردن انتخاب کردمواد اصلی با ارزش صنعتی بالا آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن آهن 1سنگ آهن مغناطیس مگنتیت یک نوع سنگ آهن اکسید است که یک ماده معدنی رایج سنگ آهن است. رنگ آن خاکستری سیاه با درخشش فلزی و خطوط سیاه است.مغناطیس به طور گسترده ای در پوسته زمین توزیع می شود و اغلب با سایر مواد معدنی وجود دارد. محتوای آهن 72.4٪ است و دارای مغناطیس است. روش جداسازی مغناطیسی می تواند در پردازش مواد معدنی استفاده شود ، که بسیار راحت است. به دلیل ساختار ظریف آن ، عملکرد کاهش آن ضعیف است.بعد از آب و هوا طولانی مدت، به هماتيت تبديل ميشه 2. همايت هماتیت همچنین اکسید آهن است که رنگ سطح آن از قرمز تا خاکستری روشن، گاهی سیاه و خطوط قرمز تیره است.معمولاً در محیط های زمین شناسی مانند سنگ های آتشفشانی و سنگ های رسوبی یافت می شودبه دلیل شرایط ساختاری متفاوت آنها، می توان آنها را به دسته های زیادی تقسیم کرد، مانند همیتیت قرمز، همیتیت چشم انداز، همیتیت میکاسیوس و اوچر قرمز.هماتیت خالص حاوی آهن ۷۰ درصد است، با ناخالصی های کمتر مضر مانند گوگرد و فسفر، و کاهش بهتر از مغناطیس. 3لیمونیت این یک سنگ آهن حاوی هیدروکسید آهن است که یک اصطلاح کلی برای دو سنگ معدنی ساختاری مختلف، گوتیت و فسفوریت است و به صورت زرد یا قهوه ای زمین ظاهر می شود.معمولاً در لایه های زمین شناسی مانند سنگ گل و سنگ شن که آهن دارند یافت می شودبه دلیل آب شدن سایر سنگ آهن، سنگ آهن قهوه ای دارای ساختار نسبتا نرم، گرانش خاص پایین و محتوای آب بالا است. 4سنگ آهن تیتانیوم سنگ آهن تیتانیوم یک ماده معدنی اکسید از آهن و تیتانیوم است که خاکستری تا سیاه با یک درخشش فلزی خفیف ظاهر می شود و همچنین به عنوان مغنیت تیتانیوم شناخته می شود.کاربرد اصلی آن استخراج تیتانیوم فلزی نادر است.. 5. سيدريت سیدریت یک سنگ آهن حاوی کربنات آهن است که بیشتر رنگ خاکستری آبی دارد. این نوع سنگ بیشتر حاوی مقدار قابل توجهی از نمک های کلسیم و منیزیم است.با وجودي که حاوی آهن زيادي نيست، آسان است که استخراج و پردازش شود.     روش های رایج برای بهره برداری از سنگ آهن عمدتا شامل موارد زیر است و روش های بهره برداری ممکن است برای انواع و ویژگی های مختلف سنگ آهن متفاوت باشد: Ⅰروش بهره برداری از معدن مغناطیسی 1فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف مناسب برای انتخاب آسان سنگ آهن مغناطیس واحد با ترکیب معدنی ساده می توان آن را به فرآیند جدایی مغناطیسی ضعیف شیب مداوم و فرآیند جدایی مرحله ای شیب مرحله ای تقسیم کرد. فرآیند جدایی مغناطیسی ضعیف: مناسب برای سنگ آهن با اندازه ذرات خشن یا درجه آهن بالا. با توجه به اندازه ذرات سنگ آهن،از یک مرحله خرد کردن یا دو مرحله خرد کردن مستمر استفاده می شود.پس از اینکه محصولات خرد کننده الزامات جداسازی را برآورده می کنند، جداسازی مغناطیسی ضعیف می تواند انجام شود. فرآیند جداسازی مرحله خرد کردن مرحله: مناسب برای معادن درجه پایین با اندازه ذرات جاسازی شده ظریف تر است. پس از یک مرحله خرد کردن، انتخاب خشن جداسازی مغناطیسی انجام می شود،و برخی از مواد مناسب از بین می روند.سپس غلظت خشن جداسازی مغناطیسی وارد مرحله دوم خرد شدن برای خرد و انتخاب بیشتر می شود. 2جداسازی مغناطیسی ضعیف عمدتاً به مشکل دشواری در بهبود درجه غلظت سنگ آهن و ترکیب بالای ناخالصی هایی مانند SiO2 در غلظت آهن متمرکز شده است. روش های فرآیند شامل دو نوع است:فرآیند شناور شدن معکوس کاتین جداسازی مغناطیسی و فرآیند شناور شدن معکوس آنیون جداسازی مغناطیسی. 3. فرایندهای ترکیبی فلاتاسیون مغناطیسی ضعیف به طور عمده برای پردازش سنگ آهن های چند فلزی و سنگ آهن های مخلوط استفاده می شود. این به فرآیند شناور شدن جداسازی مغناطیسی ضعیف ، فرآیند شناور شدن مغناطیسی قوی مغناطیسی ضعیف و فرآیند شناور شدن مغناطیسی قوی مغناطیسی ضعیف تقسیم می شود. فرآیند شناور شدن جداسازی مغناطیسی ضعیف: عمدتا برای پردازش سنگ آهن مغناطیس با سولفیدهای مرتبط استفاده می شود. فرآیند مغناطیسی قوی مغناطیسی ضعیف: عمدتا برای پردازش سنگ های مخلوط با خواص مغناطیسی کم استفاده می شود.و سپس جداسازی مغناطیسی قوی برای بازیابی مواد معدنی مغناطیسی ضعیف مانند هماتیت از زباله های مغناطیسی ضعیف استفاده می شود. فرآیند شناور شدن مغناطیسی قوی مغناطیسی ضعیف: برای پردازش سنگ آهن های چند فلزی پیچیده تر استفاده می شود.   Ⅱروش پردازش مواد معدنی برای معدن همتایت 1. فرآیند سرخ کردن و جدایی مغناطیسی هنگامی که ترکیب مواد معدنی نسبتا پیچیده است و روش های دیگر بهره برداری دشوار است تا شاخص های جداسازی خوب را به دست آورد، روش سرخ کردن مغناطیسی اغلب استفاده می شود. برای معدن های خوب، روش هایی مانند جدایی مغناطیسی قوی، جدایی گرانش، شناور شدن و فرآیندهای ترکیبی آنها معمولا برای جدایی استفاده می شود. 2فرآیند شناور شدن هماتیت روش های فرآیند شناور سازی شامل شناور سازی جلو کلکتور آنیونیک، شناور سازی معکوس کلکتور کتیونیک و شناور سازی معکوس کلکتور آنیونیک است که همه آنها در صنعت استفاده شده اند. فرآیند شناور کردن معکوس از فرآیند شناور کردن جلو مزایایی دارد زیرا هدف فرآیند شناور کردن معکوس گانگ است.در حالی که هدف از فرآیند شناور کردن جلو مواد معدنی آهن استجاذبه موثر گانگ در پالپ شناور بسیار کمتر از مواد معدنی آهن است، بنابراین جدا کردن مواد معدنی گانگ در فوم شناور با استفاده از شناور معکوس آسان تر است.جدا کردن مواد معدنی گانگو در فوم های شناور با استفاده از شناور معکوس آسان تر است. 3. فرایندهای مغناطیسی ضعیف و قوی جریان فرآیند سنتی برای پردازش معدن مخلوط مغناطیس. پس از تمرکز تخلیه های جدا کننده مغناطیسی ضعیف، آنها تحت انتخاب خشن مغناطیسی قوی و انتخاب اسکن قرار می گیرند.غلظت خشن مغناطیسی قوی متمرکز شده و سپس با جدا کننده مغناطیسی قوی انتخاب می شود. 4فرآیند شناور شدن مغناطیسی قوی با توجه به مقدار کمی از مغناطیس و دیگر مواد معدنی مغناطیسی قوی در سنگ معدنی، آسان است که باعث انسداد جدا کننده میدان مغناطیسی قوی شود.پس هنگام استفاده از فرآیند جداسازی مغناطیسی قویمعمولاً لازم است قبل از عمل جداسازی مغناطیسی قوی، یک عمل جداسازی مغناطیسی ضعیف اضافه شود تا مواد معدنی مغناطیسی قوی را در معدن حذف یا جدا کند.   Ⅲروش پردازش مواد معدنی برای سنگ آهن قهوه ای 1فرآیند انتخاب واحد برای سنگ آهن با درجه آهن بالا و انتخاب خوبی. معمولاً از یک فرآیند جداسازی ساده استفاده می شود ، از جمله انتخاب مجدد ، جداسازی مغناطیسی با شدت بالا و شناور. فرآیند انتخاب مجدد: به عنوان روش اصلی مرتب سازی سنگ آهن قهوه ای، انتخاب مجدد عمدتا برای پردازش سنگ آهن غلیظ دانه استفاده می شود. فرآیند جدایی مغناطیسی واحد: جدایی مغناطیسی قوی نیز یک روش رایج برای جدایی لیمونیت است ، با یک فرآیند ساده و مدیریت راحت. سازگاری قوی با سنگ آهن دارد,اما برای گل معدنی دانه دار، اثر جداسازی ضعیف است. فرآیند شناور کردن تک: شناور کردن به دو جریان فرآیند تقسیم می شود: شناور کردن جلو و شناور کردن عقب. 2فرآیند انتخاب مشترک از جمله فرآیند جداسازی مغناطیسی سرخ کردن مغناطیسی، فرآیند مغناطیسی قوی شناور، فرآیند مغناطیسی قوی انتخاب مجدد و غیره.   Ⅳروش پردازش مواد معدنی برای سنگ سدریت 1تکنولوژی جداسازی مغناطیسی اصول سرخ کردن مغناطیسی: به واکنش های فیزیکی و شیمیایی اشاره دارد که پس از گرم کردن مواد یا سنگها به دمای خاصی در جو مربوطه رخ می دهد.در نتیجه سدریت مغناطیسی ضعیف به مغناطیسی قوی و مغناطیسی شدید تجزیه می شود. طبقه بندی سرخ کردن مغناطیسی: سرخ کردن مغناطیسی حالت انباشته، سرخ کردن مغناطیسی حالت مایع (روش خنک کننده بر اثر سرخ کردن مغناطیسی سدریت تأثیر می گذارد). 2فرآیند جدایی مغناطیسی قوی: سیدریت یا منیزیوسیدریت دارای مغناطیسی ضعیف است.تکنولوژی جداسازی مغناطیسی قوی می تواند به طور موفقیت آمیز مواد معدنی آهن مغناطیسی ضعیف مانند هماتیت و لیمونیت را جدا کند.، از جمله سدریت. 3فرآیند شناور: دو فرآیند اصلی شناور وجود دارد: شناور مثبت برای غنی سازی آهن و شناور معکوس برای ازسیلیکاسیون. در بالا مقدمه ای از روش های رایج مورد استفاده برای سنگ آهن است و وضعیت خاص باید بر اساس ویژگی های واقعی سنگ آهن تعیین شود.     چندین واکنشگر برای شناور کردن سنگ آهن توصیه می شود:   جمع آوری کننده آهن تیتانیوم ویژگی های خمیر سیاه مانند جامد ️حل پذیر در آب ️تقریباً محلول در آب ️ مشخصات ️ 750kg/pallet یا 25kg/bag ️معادن معمول قابل استفاده ️ایلمنایت این محصول عمدتاً برای شناور کردن ایلمنیت استفاده می شود، با انتخاب خوبی و می تواند به طور قابل توجهی کیفیت غلظت را بهبود بخشد.   داروی سرکوب کننده مغناطیس قرمز پودر سفید تا زرد روشن ✅ مشخصات ✅ 25 کیلوگرم/ کیسه، 50 کیلوگرم/ کیسه، 1000 کیلوگرم/ کیسه ✓ عملکرد ✓ ضایعات مقناطیس قرمز، هنگامی که به قاشق اضافه می شود، می تواند به طور موثر هیدروفیلیتی سطح مواد معدنی مانند هماتیت، مقناطیس و لیمونیت را بهبود بخشد.به طور موثر مهار آنها و دستیابی به بهبود و کاهش ناخالصی ها در غلظت آهنبه طور عمده برای شناور کردن معکوس سنگ آهن استفاده می شود.   جمع آوری کننده فلاتاسیون معکوس ویژگی های مایع زرد روشن تا زرد ‬حل پذیر در آب ‬غیر قابل حل ✅ مشخصات ✅ 900kg/ IBC drum عملکرد آمین استر کارآمد، مناسب برای از بین بردن سیلیکات ها از هماتیت و مغناطیس، آسان برای تجزیه زیست.

ویژگی های معدن مولیبدن معدن مولیبدن به یک معدن فلزی یا مواد معدنی حاوی عنصر مولیبدن اشاره دارد. معدن مولیبدن دارای سختی بالایی است که به طور کلی بین 5 تا 5 درجه است.5، و تراکم حدود 10.2g / cm3 است. این استقرار خاصی در هوا دارد، اما به راحتی در محیط های با دمای بالا و مرطوب اکسید می شود. معدن مولیبدن اغلب به صورت کریستال های شکل سوزن یا شیب دار مانند صفحه ظاهر می شود، که خاکستری سیاه یا خاکستری سرب است، گاهی اوقات با لکه های آبی یا بنفش همراه است.دارای درخشش فلزی یا نیمه فلزی، اما عدم شفافیت دارد. معدن مولیبدن   معادن مولیبدنوم رایج شامل مولیبدنیت (MoS2) ، مولیبدنوم کلکوپیریت (MoAs2) ، مولیبدنوم آنتیموم معدن مس (CuMoS4) و غیره است.این معادن معمولاً غنی از مولیبدن هستند و می توانند از طریق فرآیند ذوب و تصفیه از آنها استخراج شوندمولیبدنیت یک ماده معدنی سولفید است و رایج ترین معدن مولیبدن است که دارای محتوای بالای مولیبدن است. معدن مولیبدنیت   سنگ آهن پوسته ای حاوی نیکل مولیبدن   سنگ کوارتز مولیبدنوم     طبقه بندی معدن مولیبدن معدن مولیبدن را می توان به دو دسته تقسیم کرد: معدن سولفید مولیبدن و معدن اکسید مولیبدن. معدن سولفید مولیبدن به معادن حاوی سولفید مولیبدن،با مواد معدنی اصلی مانند مولیبدنیت و مولیبدنیتمعدن مولیبدنوم اکسید به معادن حاوی مولیبدنوم اکسید اشاره دارد که مواد معدنی اصلی آن شامل معدن مولیبدات، معدن شن و ماسه مولیبدنوم و غیره است.معدن سولفید مولیبدن منبع اصلی منابع مولیبدن است، در حالی که معدن مولیبدنوم اکسید تحت شرایط خاصی تشکیل می شود.   توزیع جهانی منابعماولیبدناوهر منابع مولیبدن به طور گسترده ای توزیع شده است، با کشورهای تولید کننده اصلی مولیبدن در سراسر جهان از جمله ایالات متحده، چین، شیلی، کانادا و روسیه.منطقه معدن هیلتون در کلورادو، ایالات متحده آمریکا، استان های شانسی و شانسی در چین، کاتامارکا در شیلی، و استان کلمبیا بریتانیا در کانادا همه مناطق معدن مولیبدن مشهور هستند.به دلیل دسترسی محدود به منابع مولیبدنوم، بازار جهانی مولیبدن با شرایط عرضه و تقاضا مواجه شده است.   انتخاب فلز مولیبدن در معدن مولیبدن محتوای مولیبدن در معدن مولیبدن زیاد نیست و معدن استخراج شده در حال حاضر تنها حاوی چند هزارم یا حتی ده ها هزار مولیبدن است.معدن استخراج شده نمی تواند مستقیماً برای ذوب شودغنی سازی سنگ های حاوی مولیبدن تقریباً به طور کامل با روش شناوری انجام می شود.روش شناور کردن می تواند مولیبدنیت را از گنگ و مواد معدنی مرتبط کاملا جدا کند.جداسازی مغناطیسی گاهی اوقات به عنوان فرآیند نهایی برای حذف ناخالصی هایی مانند آهن از مواد معدنی مولیبدنیت استفاده می شود. فرآیند انتخاب غلظت مولیبدنوم معمولاً از جمع آوری کنندگان هدفمند و فومرها استفاده می کند.برخی از مواد معدنی با محتوای زیاد تالک باید قبل از جمع آوری و انتخاب با مواد سرکوب کننده سرکوب شوند.     جمع کننده ها:   M1001 ویژگی های یک مایع روغن قهوه ای ️ تراکم ️ 1.00-1.05g/cm3  مشخصات  1000 کیلوگرم/ IBC یا 200 کیلوگرم/ طبل ‬ عملکرد ‬ جمع آوری کننده مولی بدن با کارایی بالا، روغن غیر هیدروکربنی، با ویژگی های مخصوص فوم، عمدتا برای شناور شدن سولفید مولی بدن و سنگ مس سولفید مولی بدن استفاده می شود،به خصوص برای مولیبدن ذرات نازک، که می تواند به طور موثر نرخ بازیابی پردازش مواد معدنی را بهبود بخشد.   M1001S ویژگی های یک مایع روغن زرد با بوی سیر تراکم 0.99-1.03g/cm3 ️ محلول در آب ️ محلول در آب  مشخصات  1000 کیلوگرم/ IBC یا 200 کیلوگرم/ طبل معدن های معمول مورد استفاده معدن سولفید مولیبدن ، معدن سولفید مولیبدن مس ، slag مس ️وظیفه ️ این محصول یک جمع کننده مبتنی بر روغن است که در آب محلول نمی شود و متعلق به کلاس chelating ارگانیک است.با موفقیت برای شناور کردن سنگ مس حاوی مولیبدنیت استفاده شده است، می تواند نرخ بازیابی مولیبدنیت را بهبود بخشد و جداسازی بعدی مس مولیبدنیوم را افزایش دهد. همچنین می تواند برای شناور شدن مس اولیه قلیایی و سولفید مس استفاده شود.و جمع آوری کننده اصلی برای بازیابی مس از سنگ مس در کارخانه های ذوب آهن استاین محصول یکی از انتخابی ترین جمع آوری کننده های مس است، با توانایی بسیار ضعیف برای جذب پیریت.این می تواند جداسازی سولفر مس را در شرایط قلیایی پایین به دست آورد و یک جمع کننده عالی برای شناور سنگ آهن مس با سولفر بالا است.این محصول دارای خواص فومینگ نیست و نیاز به استفاده از فوم یا امولفایزر دارد.   "فرادر":   Q6500 ویژگی های یک مایع روغن زرد تا قهوه ای زرد ️ تراکم ️ 0.9-0.95g/cm3 ✅ مشخصات ✅ 900 کیلوگرم/ IBC یا 180 کیلوگرم/ طبل ️ عملکرد ️ فومر دارای سرعت فوم شدن سریع، توانایی فوم شدن قوی و ثبات حباب خوب است که می تواند به طور موثر تنش سطحی پالپ را کاهش دهد، پراکندگی هوا را در پالپ ترویج کند،حباب های کوچکی تشکیل می دهند، و به طور موثر با مواد معدنی هدف برای تشکیل فوم معدنی شده تعامل می کنند،به طوری که مواد معدنی هدف می توانند به طور موثر در لایه فوم معدنی شده غنی شوند و به طور موثر از مواد معدنی غیر هدف جدا شوند.   Q30 این محصول یک مایع روغن زرد است. ️ تراکم ️ 0.98-1.02g/cm3  مشخصات  1000 کیلوگرم/ IBC یا 200 کیلوگرم/ طبل ✓ عملکرد ✓ فومر دارای خاصیت فومینگ قوی است. قطر فومینگ، سرعت ادغام حباب و ضخامت لایه فوم مناسب است.که می تواند به طور موثر به بهبود کیفیت غلظت و نرخ بازیابی کمک کندآن را مناسب برای بهره برداری از سنگ آهن فلز غیر فلزی، سنگ آهن فلز نادر و گرانبها، به ویژه برای بهره برداری از سنگ آهن فلز رنگی با محتوای بالا گنگ گلی.     Q80 ویژگی های یک مایع بی رنگ و شفاف ️ تراکم ️ 1.00-1.05g/cm3 ️ محلول در آب ️ به طور جزئی در آب محلول  مشخصات  1000 کیلوگرم/ IBC یا 200 کیلوگرم/ طبل معادن معمول قابل استفاده معادن سولفید مس ، معدن سولفید طلا مس ، معدن سولفید زنک مس سرب و غیره ✓ عملکرد ✓ اسپم کننده با کاهش تنش سطحی آب، اسپم پایدار را تشکیل می دهد.گروه غیر قطبی جوشکاری می تواند جذب قوی با گروه هیدروفوبیک کلکتورهای سنتی و واکنش های استر نسل سوم را تشکیل دهد.، به طوری که ذرات معدنی هدف می توانند به طور پایدار به حباب هوا متصل شوند و به طور انتخابی برای دستیابی به شناور شدن معدنی هدف متصل شوند.توزیع طبیعی قطر فوم و ظرفیت حمل مایع کم، کف تازه است و به راحتی به طور مستقیم با گانگ های هیدروفیلی یا مواد معدنی جذب نمی شود و اثر جذب حداقل است،که می تواند نرخ بازیابی شناور را تضمین کند و همچنین کیفیت غلظت را بهبود بخشداستفاده شده برای جایگزین کردن MIBC در سنگ های سولفید مس، سنگ های سولفید طلا مس، سنگ های سولفید زنک سرب مس و غیره، یک فلوتاسیون موثر برای سنگ های سولفید فلزات غیر فلزی است.   داروی افسرده کننده تالک:   D417 پودر جامد سفید تا زرد روشن ️ تراکم ️ 1.05-1.15g/cm3 ‬ مشخصات ‬ 25 کیلوگرم در هر کیسه، 50 کیلوگرم در هر کیسه، 1000 کیلوگرم در هر کیسه ویژگی های کلیدی: مواد سرکوب کننده مانند تالک، سرپنتین، میکا و پیروکسین بهبود بازیابی و کیفیت غلظت را بهبود می بخشند. ️ عملکرد ️ عمدتاً برای سرکوب کارآمد مواد معدنی گانگی که به راحتی شناور و لجن پذیر هستند مانند تالک، سرپنتین، میکا و پیروکسین استفاده می شود.سنگ پلاتین، و غیره می تواند به طور موثر مواد معدنی مورد نظر را از مواد معدنی گانگی گل جدا کند، از پوشش و جذب مواد معدنی مورد نظر توسط تالک و سایر مواد معدنی گانگی گل جلوگیری کند،و اجازه می دهد تا جمع کننده به طور موثر با مواد معدنی هدف تعامل داشته باشد، به دست آوردن جمع آوری کارآمد از مواد معدنی هدف، و بهبود نرخ بازیابی و درجه غلظت.   D417S پودر جامد زرد روشن تا قهوه ای • محلول بودن در آب • محلول در آب مشخصات بسته بندی 25 کیلوگرم در هر کیسه، 750 کیلوگرم در هر کیسه، 750 کیلوگرم در هر پالت ویژگی های کلیدی این ماده اثر پراکنده بر خمیر، تالم، سیلیکات و کربنات دارد. معادن معمول مورد استفاده معادن مس، معدن نیکل، معدن نکل مس، معدن پلاتین و غیره ️وظیفه ️ (1) مواد افسرده کننده به طور انتخابی با مواد معدنی مانند تالک، سرپنتین و میکا تعامل می کنند تا یک فیلم هیدروفیلی بر روی سطح آنها ایجاد کنند.جلوگیری از تعامل آنها با حباب ها یا چسبیدن به آنها و جلوگیری از قرار گرفتن آنها در محصولات غلظت; (2) داروهای افسرده کننده دارای درجه ای از اثر تجمع انتخابی هستند که می توانند به طور انتخابی مواد معدنی گانگو اصلاح شده را تخمک گذاری کنند.جلوگیری از پوشش و جذب مواد معدنی گانگی اصلاح شده در سطح مواد معدنی هدفکاهش تداخلات مضر آنها در شناور شدن مواد معدنی هدف و امکان تعامل موثر کلکتورها، فومرها و غیره با مواد معدنی هدف،در نتیجه بهبود نرخ بازیابی غلظت; (3) می تواند به طور موثر مواد معدنی سیلیکات را کاهش دهد. (4) تاثیر ضعیفی بر مواد معدنی کربناتی مانند کلسیت و دولومیت قابل توجه است.  

1معدن سرب زنک چي هست؟ سنگ آهن سرب مرکب به یک ماده معدنی غنی از عناصر فلزی سرب و روی، معمولا سولفید یا اکسید اشاره دارد. مواد معدنی مفید سنگ آهن سرب مرکب عمدتا گالنا (PbS) و اسفالریت (ZnS) ،علاوه بر سنگ سرب سفید (PbCO3)انواع سنگ آهن پیچیده هستند، با تعداد کمی از سنگ آهن سرب یا روی.بیشتر سنگ های سرب-زنک معمولاً با بیش از ۵۰ عنصر مرتبط هستند، عمدتا شامل طلا، نقره، مس، قلع، کادمیوم، گوگرد، فلوریت و عناصر نادر پراکنده.   گالینا متعلق به سیستم کریستالی معادل است، با کریستال هایی به شکل مکعب یا مجموع مکعب ها و اکتادرها، معمولاً به شکل خاکستری سرب، دانه دار فلزی یا مجموعه بلوکی است.یکی دیگر از ویژگی های مهم گالینا این است که سه مجموعه از شکاف کاملا عمودی ایجاد شده است.، که به راحتی می تواند به قطعات مکعب کوچک شکسته شود.     اسفالریت دارای یک سیستم کریستالی معادل است، با کریستال هایی که به صورت چهارقلو و معمولاً در مجموعات دانه ای ظاهر می شوند. رنگ از زرد روشن به قهوه ای و حتی سیاه تغییر می کند.با افزایش محتوای آهن· خطوط از سفید تا قهوه ای، با یک روشنایی رزین تا نیمه فلزی، و شفاف به نیمه شفاف است.     2طبقه بندی Ⅰنوع سولفید سنگ آهن سرب-زنک: عمدتا شامل سفالریت، گالینا و غیره Ⅱسنگ آهن سرب زینک اکسید شده: عمدتا شامل سفالریت، ایلمنیت و غیره     3ویژگی ها Ⅰنوع سولفید سنگ آهن سرب-زنک: معمولاً سیاه یا خاکستری تیره رنگ، با درخشش فلزی، سختی بالا و گرانش خاص بالا. Ⅱسنگ آهن سرب-زنک اکسید شده: معمولاً سفید یا زرد تیره رنگ، با یک درخشش شیشه ای، سختی کم و گرانش خاص کم.     4توزیع در سراسر جهان توزیع شده است ، عمدتاً در آمریکای شمالی ، اروپا و آسیا متمرکز شده است. چین نیز یکی از مناطق مهم تولید است ، عمدتاً در شانشی ، Guizhou و مکان های دیگر توزیع می شود.     5. واکنش های توصیه شده برای فلاتاسیون سنگ آهن سرب زنک به صورت زیر:   جمع آوری کننده های سرب:   کلکتور HYDR420 ‬خصوصیات ‬ مایع زرد تا قهوه ای ✅ مشخصات ✅ 1200kg/ IBC drum یا 240kg/ drum استفاده می شود برای جداسازی شناور سنگ آهن سرب-زنک سولفید، سنگ آهن زنک سولفید مس و سنگ آهن سرب-زنک سولفید مس، توانایی جمع آوری قوی برای مس و سرب،توانایی جمع آوری ضعیف روی، و می تواند به طور قابل توجهی کیفیت و بهره وری از غلظت مس و سرب را بهبود بخشد، در حالی که به شدت شامل شدن متقابل روی در غلظت مس سرب را کاهش می دهد.قدرت گرفتن ضعیف برای پیریت و مغناطیس، مناسب برای معادن ذغال سنگ ذغال سنگ ذغال سنگ ذغال سنگ ذغال سنگ طلا، می تواند دوز لاک یا ضایعات گوگرد را کاهش دهد.سنگ آهن سرب دارای قابلیت جذب قوی است و می تواند به طور مستقیم برای شناور شدن بدون سولفوریزه شدن استفاده شوداین محصول مایع است که نیازی به انحلال ندارد و استفاده از آن آسان است. این یک جایگزین عالی برای Xanthate جامد و MBT است.و می تواند به تنهایی یا در ترکیب با سایر کلکتورها استفاده شود.   کلکتور HYDR620 ‬خصوصیات ‬ مایع روغن زرد ‬ مشخصات ‬1100kg/ IBC drum یا 220kg/ drum ✅معادن معمول قابل استفاده ✅ازولفوریزه کردن سنگ آهن، پیریت، سنگ سولفید مس، سنگ سولفید نیکل، سنگ سولفید سرب-زنک، سنگ طلا این محصول یک جمع کننده مبتنی بر روغن است که در آب محلول نمی شود و متعلق به کلاس chelating ارگانیک است. عمدتا برای شناور شدن سنگ آهن سولفید حاوی مس، سرب، روی استفاده می شود.و نیکل که انتخابش سختهاین محصول دارای خواص پایدار است و برای استفاده در محدوده pH 4-12 مناسب است.این محصول همچنین برای خرد کردن بیش از حد مولیبدنیت و گالنا مناسب و بسیار موثر است.به دلیل عدم محلول بودن در آب، این محصول به راحتی توسط مواد معدنی مانند گل، تالک و کلریت جذب نمی شود، که می تواند به طور موثر کیفیت غلظت را بهبود بخشد.در شرایط اسیدیاین ماده دارای قدرت ضبط قوی برای پیریت است و در فلوتاسیون پیریت و ازولفوریزاسیون سنگ آهن استفاده می شود. دوز آن حدود 50٪ تا 80٪ از دوز Xanthate است.و کارايي شناوريش خيلي بهتر از کارايي زنتات هستهنگامی که pH مواد خمیر بیشتر از 8 باشد، محصول توانایی جمع آوری ضعیف برای پیریت دارد و یک جمع کننده عالی برای شناور سولفید قلیایی است.این محصول قدرت گرفتن فلزات نادر و گرانبها مانند طلا و نقره را دارد.، و می تواند به عنوان یک جمع کننده معدنی طلا و نقره یا جمع کننده کمکی استفاده شود.   کلکتور YX3418A-6 ویژگی های مایع شفاف قهوه ای - محلول در آب - کمی محلول در آب ✅ مشخصات ✅ 1000kg/ IBC drum یا 200kg/ drum ️معادن معمول قابل استفاده ️معدن سولفید سرب-زنک این محصول مناسب برای مواد معدنی سولفید روی سرب و یک جمع آوری کننده عالی برای مواد معدنی سولفید سرب است.قدرت جذب قوی برای سولفید سرب و قدرت جذب ضعیف برای سولفید روی و پیریت دارد.. می تواند به طور قابل توجهی درجه و نرخ بازیابی سولفید سرب را بهبود بخشد ، در حالی که روی و گوگرد را در غلظت سرب کاهش می دهد. این یک جمع کننده کارآمد برای جداسازی روی و روی است.     جمع کننده روی:   کلکتور YX091 ✅ ویژگی های ✅ مایع روغن شفاف زرد روشن تا زرد تیره ✅ مشخصات ✅ 1000kg/ IBC drum یا 200kg/ drum √ عملکرد √ جمع آوری کننده بسیار کارآمد برای سنگ های سولفید، با خواص کف سازی ضعیف، عمدتا برای شناور شدن سنگ های سولفید مس، سنگ های سولفید طلا مس و سنگ های سولفید روی استفاده می شود.این می تواند به طور موثر نرخ بازیابی پردازش مواد معدنی را بهبود بخشد و جایگزین عالی برای اتیلنتیوurea است.   جمع آوری کننده Z1020S ویژگی های مایع زرد روشن تا زرد ✅ مشخصات ✅ 1000kg/ IBC drum یا 200kg/ drum ✓ عملکرد ✓ سولفید روی یک جمع کننده کارآمد با خواص فوم قوی است که عمدتا در فرآیندهای شناور شدن روی روی برای سنگ های سولفید مانند مس زنک، سرب زنک و مس سرب زنک استفاده می شودکه می تواند مقدار کف مورد استفاده را کاهش دهداین محصول دارای قابلیت جمع آوری بسیار قوی و انتخاب خوبی برای سولفید روی است، اما توانایی جمع آوری ضعیف برای پیریت و مغناطیس،و می تواند به جداسازی زینک سولفر در شرایط قلیایی پایین دست یابددر مقایسه با جمع آوری کننده های سنتی زنک مانند Xanthate، استفاده از این محصول می تواند مقدار سولفات مس، نیرو یا دیگر ضایعات گوگرد را کاهش دهد.در حالی که کیفیت غلظت روی را تضمین می کند و میزان بازیابی غلظت روی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.     "فرادر":   فومر Q70 ویژگی های مایع شفاف زرد ️حل پذیر در آب ️تقریباً محلول در آب ✅ مشخصات ✅ ۹۵۰ کیلوگرم در هر طبل IBC یا ۱۹۰ کیلوگرم در هر طبل -معادن معمول قابل استفاده -معدن سولفید مس، معدن سولفید طلا مس، معدن سولفید روی مس، و غیره ✓ عملکرد ✓ مناسب برای شناور کردن سنگ های مختلف فلزات غیر فلزی سولفید در صورت مصرف کم، فوم های زیادی تشکیل می شوندو حباب ها دارای ویژگی های توزیع مناسب اندازه هستند.، سختی متوسط و لزگی پایین؛ این مایع خوب و محلول پذیری مناسب در آب دارد، غیر سمی، بی بو، غیر خوردنی است و حمل و نقل، اضافه کردن و سایر عملیات آسان است.عملکرد فومینگ تحت تأثیر pH مواد خمیر یا سایر اجزای موجود در مواد خمیر (مانند یون های اجتناب ناپذیر و سایر واکنش های شناور) نیست (یا به حداقل می رسد)آن اثر گیرنده ای ندارد و بر انتخابی واکنشگر گیرنده تأثیر نمی گذارد.   فومر Q60 ✅ ویژگی های ✅ مایع روغن زرد تا قهوه ای زرد ✅ مشخصات ✅ ۹۵۰ کیلوگرم در هر طبل IBC یا ۱۹۰ کیلوگرم در هر طبل ️ عملکرد ️ دارای سرعت جوش سریع و توانایی جوش قوی است و برای استفاده از سنگ آهن فلزات غیر آهن و سنگ آهن فلزات نادر و گرانبها مناسب است.به ویژه برای بهره برداری از معادن فلزی غیر آهن با نسبت بالایی از مواد معدنی هدف و محتوای بالایی از گانگ سنگ خاک.   فومر Q80 ویژگی های مایع شفاف بی رنگ ️حل پذیر در آب ️تقریباً محلول در آب ✅ مشخصات ✅ 1000kg/ IBC drum یا 200kg/ drum -معادن معمول قابل استفاده -معدن سولفید مس، معدن سولفید طلا مس، معدن سولفید روی مس، و غیره این فومر با کاهش تنش سطحی آب، فوم پایدار را تشکیل می دهد.گروه غیر قطبی جوشکاری می تواند جذب قوی با گروه هیدروفوبیک کلکتورهای سنتی و واکنش های استر نسل سوم را تشکیل دهد.، به طوری که ذرات معدنی هدف می توانند به طور پایدار به حباب هوا متصل شوند و به طور انتخابی برای دستیابی به شناور شدن معدنی هدف متصل شوند.توزیع طبیعی قطر فوم و ظرفیت حمل مایع کم، کف تازه است و به راحتی به طور مستقیم با گانگ های هیدروفیلی یا مواد معدنی جذب نمی شود و اثر جذب حداقل است،که می تواند نرخ بازیابی شناور را تضمین کند و همچنین کیفیت غلظت را بهبود بخشداستفاده از آن در سنگ های سولفید مس ، سنگ های سولفید طلا مس ، سنگ های سولفید زنک سرب مس و غیره ، یک فوم فلوتیشن کارآمد برای سنگ های سولفید فلزات غیر فلزی است.  

Clاستخراج سنگ معدن مس   بر اساس میزان اکسیداسیون سنگ مس، آنهایی که دارای نرخ اکسیداسیون بالاتر از 30٪ هستند، به عنوان سنگ معدن مس اکسید شده، آنهایی که دارای نرخ اکسیداسیون کمتر از 10٪ هستند، به عنوان سنگ مس سولفیدی و آنهایی با نرخ اکسیداسیون بین 10٪ طبقه بندی می شوند. و 30 درصد آن را سنگ معدن مس مخلوط می نامند. به عبارت دیگر، با توجه به میزان اکسیداسیون بالا یا پایین، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: سنگ معدن اکسید مس: نرخ اکسیداسیون> 30٪. سنگ معدن سولفید مس: نرخ اکسیداسیون

شناور شدن TاستCاز---زینکاوهسنگ آهن     مقدمه پیشینه پروژه   این پروژه نمونه اصلی سنگ آهن معدن اکسید روی مراکش است بعد از خرد کردن و مخلوط کردن نمونه های سنگ آهننمونه های تجزیه و تحلیل معدنی و نمونه های آزمایش پردازش معدنی به ترتیب به دست آمده است.. تجزیه و تحلیل سرب، روی و عناصر موثر بر پردازش مواد معدنی در جدول 1 نشان داده شده است. تجزیه و تحلیل فاز سرب در جدول 2 نشان داده شده است و تجزیه و تحلیل فاز روی در جدول 3 نشان داده شده است.   جدول 1 تجزیه و تحلیل چند عنصر سنگ خام (در درصد) عنصر Pb Zn Fe CaO MgO ال2اوه3 SiO2 S محتوای 1.41 8.01 1.34 25.55 17.65 0.18 0.74 0.086   جدول 2 تجزیه و تحلیل فاز سرب (در درصد) ترکیب فاز Pb در Cerussite و Litharge Pb در گالينا Pb در ساردینیات/پلمبوجاروسیت کل درجه 0.15 1.18 0.10 1.43 نسبت 10.49 82.52 6.99 100.00   جدول 3 تجزیه و تحلیل فاز روی (٪) ترکیب فاز Zn در اسفالریت و اسفالریت Zn در سفالریت Zn در زینک آلومین Zn در سیلیکات ها کل درجه 7.14 0.15 0.04 0.68 8.01 نسبت 89.14 1.87 0.50 8.49 100.00   از نتایج تجزیه و تحلیل چند عنصر و تجزیه و تحلیل فاز، می توان دید که عناصر بازیابی شده در این ماده معدنی عمدتا Pb و Zn هستند. محتوای CaO و MgO در سنگ خام نسبتاً بالا است. از طریق تجزیه و تحلیل میکروسکوپی، عمدتاً دولومیت با مقدار کمی کلسیت است.شناور بودن دولومیت مشابه شناور بودن اسپالریت است، که باعث می شود که بازیابی اکسید روی دشوار باشد.     طراحی فرآیند پردازش مواد معدنی   از طریق آزمایشات فراگیر شناوری مشخص شده است که دولومیت و کلسیت تداخل منفی قابل توجهی در شناوری اکسید روی دارند.و واکنش ها نمی توانند به طور موثر با اکسید روی تعامل داشته باشند.در شرایطی که مصرف واکنشگرها بسیار بالا است، شناور شدن موثر اکسید روی نیز دشوار است.جمع آوری کننده های اکسید روی کارآمد و فشرده کننده های کارآمد برای دولومیت و کلسیت توسعه یافته است، بهینه سازی فن آوری پردازش مواد معدنی. فرآیند بهره برداری خاص شامل خرد کردن مواد به -0.074mm، با نسبت 75٪ است. اولین مرحله شناور شدن سولفید سرب است.و مرحله دوم شناور شدن اکسید روی است. فلاتاسیون سولفید سرب: در مرحله فلاتاسیون سرب، از یک انتخاب خشن استفاده می شود و جریان پایین انتخاب خشن به عملیات پاکسازی تغذیه می شود.جمع آوری کننده ها به عملیات پاکسازی اضافه می شوند، و پس از سه دور پاکسازی، خمیرها خمیرهای نهایی هستند. فوم خام سازی به عمل تمیز کردن وارد می شود.و سه بار تمیز کردن برای به دست آوردن محصولات مرکب سرب انجام می شود. فلاتاسیون اکسید روی: تخلیه از فلاتاسیون سولفید سرب وارد فلاتاسیون اکسید روی می شود.پس از آن اضافه کردن سولفید سدیم و یک کلکتور اکسید روی با کارایی بالا برای انتخاب خشن اکسید روی; جریان پایین به صورت خشن انتخاب شده به عملیات پاکسازی اضافه می شود، که کلکتورهای سودیم سولفید و اکسید روی با کارایی بالا را اضافه می کند.پس از سه دور پاک کردن، پس از پاک کردن، پس از پاک کردن، پس از پاک کردن، پس از پاک کردن، پس از پاک کردن، پس از پاک کردنفوم خام به عمل تمیز کردن اضافه می شود و سولفید سدیم + depressant به عمل تمیز کردن اضافه می شود.برای به دست آوردن محصولات غلظت اکسید روی سه بار تمیز کردن انجام می شود..     نتیجه آزمایش   تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش در جدول 4 نشان داده شده است.   جدول 4 نتایج آزمایش مدار بسته از کل فرآیند (در درصد) نام محصول بهره وری/٪ درجه/٪ نرخ بازیافت/٪ Pb Zn Pb Zn غلظت سرب 2.01 55.66 3.48 78.30 0.87 غلظت اکسید روی 17.83 0.75 38.15 9.36 84.49 مخروط های شناور 80.16 0.22 1.47 12.34 14.64 سنگ خام 100.00 1.43 8.05 100.00 100.00   درجه غلظت سرب حاصل از آزمایش مدار بسته 55.66٪ با نرخ بازیابی 78.30٪ است. درجه غلظت اکسید روی 38.15٪ است و نرخ بازیابی 84.49٪ است.     واکنش های شناور   1)جمع آوری کننده اکسید روی کارآمد YX300S:اکسید روی یک جمع کننده کارآمد با ویژگی های مخصوص فومینگ است که عمدتا برای شناور شدن زینک کربنات و سفالریت استفاده می شود.که می تواند به طور موثر از دخالت مواد معدنی گل گانگی در شناور شدن اکسید روی جلوگیری کندفرآیند شناور شدن پایدار است و بازیابی اکسید روی خوب است.       2)داروي افسرده کننده گانگ DZ063:a) به طور انتخابی با کلسیت و دولومیت تعامل می کند تا یک فیلم هیدروفیلی بر روی سطح آنها ایجاد کند و مانع از واکنش کلسیت و دولومیت با حباب ها یا چسبیدن حباب ها می شود.جلوگیری از قرار گرفتن آنها در محصولات غلظت اکسید روی، و بهبود کیفیت غلظت؛ ب) مواد افسرده کننده اثر پراکندگی قوی دارند، پتانسیل سطحی مواد معدنی را کاهش می دهند و دفع الکتروستاتیک بین ذرات معدنی را افزایش می دهند،جلوگیری از پوشش و جذب مواد معدنی گانگی با دانه های نازک در سطح مواد معدنی هدفاین اجازه می دهد تا جمع آوری کنندگان، فومرها و غیره به طور موثر با مواد معدنی هدف تعامل داشته و میزان بازیابی غلظت را بهبود بخشند.         نتیجه گیری   جریان نهایی فرآیند شناور برای آزمایش شناور از نمونه های سنگ زینک اکسید مراکش تعیین می شود. نسبت ظریف -0.074mm 75٪ است.مرحله فلاتاسیون سرب یک انتخاب خشن را اتخاذ می کند، سه انتخاب خوب و سه انتخاب گسترده؛ مرحله شناور شدن اکسید روی یک انتخاب خشن، سه انتخاب خوب و سه انتخاب گسترده را اتخاذ می کند.درجه غلظت سرب به دست آمده از طریق آزمایش مدار بسته 55 است.66٪، با نرخ بازیابی 78.30٪؛ درجه غلظت اکسید روی 38.15٪ و نرخ بازیابی 84.49٪ است.

مورد آزمایش شناور شدن --- معدن طلا (کربن مرتبط)     مقدمه پیشینه پروژه   این پروژه نمونه اصلی معدن طلا در روسیه است بعد از خرد کردن و مخلوط کردن نمونه های معدننمونه های تجزیه و تحلیل معدنی و نمونه های آزمایش پردازش معدنی به ترتیب به دست آمده است.. ویژگی های نمونه های معدنی شامل سنگ های متامورفی کوارتز مختلف حاوی منیراولیزه سولفید، شیست پلاژیوکلاز،و شامل شدن مواد معدنی شده سولفید که توسط پیریت و آرسنوپیریت نشان داده می شودترکیب شیمیایی تقریبی نمونه های مواد معدنی در جدول 1 و تجزیه و تحلیل مواد معدنی اصلی در جدول 2 نشان داده شده است.   جدول 1 تجزیه و تحلیل چند عنصر مواد معدنی نه، نه ترکیب شیمیایی محتوای,%,g/T نه، نه ترکیب شیمیایی محتوای,%,g/T 1 SiO2 67.00 10 S 1.86 2 ال2اوه3 14.40 11 به عنوان 0.35 3 ..2 0.67 12 Sb 0.00 4 CaO 0.88 13 Zn 0.01 5 MnO 0.16 14 Pb 0.00 6 K2اوه 6.20 15 کل 2.79 7 P2اوه5 0.09 16 مواد ارگانیک C 1.85 8 کل Fe 2.80 17 آهو 1.35 9 اکسید فی 0.78 18 آگهی 1.67     جدول ۲ تجزیه و تحلیل مواد معدنی رگ اصلی نه، نه نام ماده معدنی % 1 کوارتز 37.95 2 سدیم فلد اسپار 17.20 3 ارتوکلاس 18.06 4 ميكا 15.52 5 دولومیت آهن 8.18 6 پیریت 3.09   از نتایج تجزیه و تحلیل چند عنصری و تجزیه و تحلیل مواد معدنی گانگ می توان دید که عناصر به دست آمده در این مواد معدنی عمدتا Au هستند.ماده معدنی که روی شناور شدن ماده معدنی هدف تاثیر می گذارد، کربن آلی است..       طراحی فرآیند پردازش مواد معدنی   از طریق آزمایشات فراگیر شناور، مشخص شده است که کربن آلی تأثیر قابل توجهی بر شناور شدن سنگ طلا دارد.جمع آوری کننده ها و جوانه های طلا به شدت توسط کربن آلی جذب می شوند، که منجر به مصرف بالا از واکنش ها و کاهش میزان بازیابی غلظت طلا می شود. در عین حال، واسکوزیتی کف حاوی کربن زیاد است.که شامل مواد معدنی ظریف و گنگه است و بر درجه غلظت طلا تاثیر می گذارد.. کلید حل این مشکل این است که یک فرآیند شناور منطقی طراحی کنیم، یک خنک کننده کربن با کارایی بالا، یک کف تازه کننده و یک جمع کننده که جذب مواد معدنی گانگو دشوار است را اعمال کنیم. فرآیند بهره برداری خاص ابتدا مواد را به -0.074 میلی متر خرد می کند، که 70.2٪ را تشکیل می دهد.جریان پایین از شناور سریع به انتخاب خشن تغذیه می شود، و جریان پایین انتخاب ناخالص به عملیات پاکسازی اضافه می شود. کلکتورها به عملیات پاکسازی اضافه می شوند و پس از سه بار پاکسازی، خمیر نهایی است.فوم از خام کردن به عمل تمیز کردن وارد می شود، و در مجموع یک تمیز کردن انجام می شود تا محصول غلظت طلا II بدست آید. دو محصول غلظت طلا به محصول غلظت نهایی ادغام می شود.     نتیجه آزمایش   تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش در جدول 3 نشان داده شده است. جدول 3 نتایج آزمایش مدار بسته از کل فرآیند (در درصد) رژیم واکنش دهنده نام محصول بهره وری (٪) درجه،٪، g/t نرخ بازپرداخت (درصدی) آهو org C آهو org C بدون اضافه کردن مواد خنک کننده کربن غلظت طلا I 5.94 10.59 8.33 46.42 26.63 غلظت طلا II 5.06 8.55 5.68 31.92 15.46 کلGپیرCغیر متمرکز 11.01 9.65 7.11 78.34 42.09 دنباله گری 88.99 0.33 1.21 21.66 57.91 کل 100.00 1.36 1.86 100.00 100.00 افزوده شدن ضایعات کربن غلظت طلا I 2.77 24.51 3.25 50.83 4.92 غلظت طلا II 2.24 20.90 3.18 34.96 3.88 کلGپیرCغیر متمرکز 5.01 22.90 3.22 85.79 8.80 دنباله گری 94.99 0.20 1.76 14.21 91.20 کل 100.00 1.34 1.83 185.79 108.80 نتایج آزمایش مدار بسته نشان داد که درجه غلظت طلا که بدون اضافه کردن مواد خنک کننده کربن به دست می آید 9.65٪ و میزان بازیابی 78.34٪ بود.درجه غلظت طلا که با اضافه کردن ضایعات کربن به دست می آید 22 است.90٪، با نرخ بازیابی 85.79٪؛ پس از اضافه کردن افسردگی، درجه غلظت طلا 13.25٪ افزایش یافت و نرخ بازیابی 7.45٪ افزایش یافت.     واکنش دهنده شناورsمقدمه 1)کلکتور YX3418A-1:این محصول دارای توانایی جویدن ضعیف، قدرت جمع آوری قوی، نسبت غنی سازی فلز بالا است و برای هر دو شرایط اسیدی و قلیایی مناسب است.آن را به راحتی به جذب با مواد معدنی gangue گلی و می تواند در معادن طلا به طور موثر برای بهبود درجه و نرخ بازیابی غلظت طلا استفاده می شودمی تواند به تنهایی یا به عنوان یک جمع کننده کمکی در ترکیب با زانتات استفاده شود.     2)ماده خنک کننده کربن D486S: برای فشرده سازی مواد معدنی کربن ذرات نازک مانند گرافیت، کربن آلی و کربن آزاد استفاده می شود و به طور گسترده ای در شناور شدن سنگ های فلزی رنگارنگ یا گرانبها مانند مس، طلا،طلای مس، سرب، روی و غیره با هدف گیری انتخابی گرافیت، کربن آلی و کربن آزاد، سطوح گرافیت، کربن آلی و کربن آزاد به شدت هیدروفیلی می شوند،اجتناب از گرافیت یا واکنش های جذب کربن آلی، رقابت برای شناور شدن، پوشش یا جذب روی سطح مواد معدنی هدف. این امر باعث می شود که مواد معدنی هدف به طور موثر با کلکتور تعامل داشته باشند،به دست آوردن بهره وری از مواد معدنی هدف، به طور موثر کیفیت و نرخ بازیابی غلظت معدنی هدف را بهبود می بخشد و مقدار جمع کننده و کف مورد استفاده را کاهش می دهد.       3)فومر Q92: این فوم به طور گسترده ای در سنگ های سولفید حاوی کربن آلی و تالک استفاده می شود. این فوم دارای عملکرد فوم سازی قوی است. به دلیل لزگی فوم کوچک، توزیع اندازه طبیعی قطر فوم،ظرفیت حمل مایع کم، فوم تازه است و به راحتی به طور مستقیم با مواد معدنی مانند تالک و کربن آلی جذب نمی شود.که می تواند به طور موثر نرخ بازیابی شناور را تضمین کند و کیفیت غلظت را بهبود بخشد.       نتیجه گیری جریان نهایی فرآیند شناور برای تحقیقات آزمایش شناور از نمونه های معدن طلا روسیه تعیین می شود. نسبت ظریف -0.074mm است 70.2٪؛فرآیند شناور کردن یک شناور سریع را اتخاذ می کنددرجه غلظت طلا که از آزمایش مدار بسته در شرایط بهینه سیستم داروسازی به دست می آید 22 است.۹۰ درصد، با نرخ بازیافت 85.79٪