شناور کردن معادن اکسید مس و سنگ های مخلوط آن

مواد معدنی اصلی اکسید مس شامل: مالاکیت (CuCO3-Cu(OH) 2، مس 57.4٪، تراکم 4g / cm3 ، سختی 4) ؛ آزوریت (2CuCO3 · Cu (OH) 2، مس 55.2٪، تراکم 4g / cm3 ، سختی 4).همچنین Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O) وجود دارد، مس 36.2٪r، تراکم 2-2.2g/cm3، سختی 2-4) و Chalcopyrite (Cu2O، مس 88.8٪، تراکم 5.8-6.2g/cm3، سختی 3.5-4).

جمع آوری کننده های اسید چرب عملکرد خوبی برای جمع آوری مواد معدنی اکسید فلز غیر فلزی دارند، اما به دلیل سوء انتخابی (به ویژه زمانی که گانگ یک ماده معدنی کربنات باشد) ،بهبود درجه غلظت دشوار استدر میان جمع آوری کننده های زنتات، تنها زنتات با درجه بالا اثر جمع آوری خاصی بر مواد معدنی اکسید فلز غیر آهنین دارد.روش استفاده مستقیم از فلاتاسیون زانتات برای اکسید کردن سنگ مس بدون درمان سولفوریزه در کاربردهای صنعتی به دلیل هزینه بالا به طور گسترده ای استفاده نشده است.در کاربردهای عملی، روش های زیر شایع تر هستند:

①روش سولفوریزه-- متداول ترین و ساده ترین فرآیند، مناسب برای شناور کردن تمام سنگ های ذغال سنگ اکسید مس که قابل سولفید شدن هستند.معدن اکسید شده دارای ویژگی های معدن سولفید است و می تواند با استفاده از زانتات شناور شود.مالاکیت و چالکوپیریت به راحتی با سولفید سدیم سولفید می شوند، در حالی که مالاکیت سیلیکونی و چالکوپیریت سولفید سخت تر هستند.

در طول فرآیند سولفوریزه کردن، دوز سولفید سدیم می تواند به ۱-۲ کیلوگرم/تنی سنگ خام برسد.فیلمی که از سولفر تولید می شود به اندازه کافی پایدار نیست.، و مخلوط کردن قوی می تواند به راحتی باعث جدا شدن شود. بنابراین باید به صورت دسته ای بدون مخلوط کردن قبلی اضافه شود و مستقیماً به اولین مخزن ماشین شناور اضافه شود. در طول سولفوریزاسیون،هرچه مقدار pH آبرسان پایین تر باشد، سرعت سولفوریزه شدن سریعتر است.

هنگامی که مقدار زیادی گل معدنی وجود دارد که باید پراکنده شود، باید یک پراکنده اضافه شود، معمولا با استفاده از سیلیکات سدیم.بوتیل زانتات یا مخلوط با دیتیوفوسفات به عنوان یک جمع کننده استفاده می شود. ارزش pH خمیر معمولاً در حدود 9 حفظ می شود. اگر بیش از حد پایین باشد، می توان به طور مناسب آجر را برای تنظیم آن اضافه کرد.

②روش شناور کردن اسید آلی- اسید های آلی و صابون های آن ها می توانند به طور موثر مالاکیت و کلکوپیریت را شناور کنند. اگر مواد معدنی گانگو حاوی کربنات نباشند، این روش قابل استفاده است. در غیر این صورت،شناور شدن انتخابيتش رو از دست ميدههنگامی که گانگ غنی از فلوتیبل آهن و مواد معدنی منگنز است، همچنین می تواند منجر به وخامت شاخص های شناور شود.سیلیکات سدیم، و فسفات معمولا به عنوان ضایعات گانگ و تنظیم کننده های خمیر اضافه می شوند.

همچنین در عمل مواردی وجود دارد که روش سولفوریزه کردن با روش شناور کردن اسید آلی ترکیب می شود.سولفید سدیم و زانتات برای شناور شدن استفاده می شود سولفید مس و اکسید مس جزئی، پس از آن به صورت اسید ارگانیک از اکسید مس باقیمانده شناور می شود.

③روش لیچینگ-بارندگی-فلوتیشن- استفاده می شود زمانی که هر دو روش سولفوریزه و اسید آلی نتوانند نتایج رضایت بخش را به دست آورند.این روش از محلول پذیری آسان مواد معدنی اکسید مس استفاده می کند، ابتدا معدن اکسید را با اسید سولفوریک لیس می کند.سپس با پودر آهن جایگزین می شود تا فلز مس را سقوط کند و در نهایت مس سقوط شده را از طریق شناور می کند.لازم است که مواد معدنی را به حالت جدایی مونومر (-200 میش که 40٪ ~ 80٪ را تشکیل می دهد) بسته به اندازه ذرات جاسازی شده آن خرد شود.محلول لیسیدن یک محلول اسید سولفوریک رقیق شده 0.5٪ ~ 3٪ را اتخاذ می کند و مقدار اسید با توجه به خواص سنگ معدنی بین 2.3 ~ 45kg / t خام تنظیم می شود.برای سنگهای معدنی که به سختی می توان آنها را از بین برددر این روش، از جوش گرم (۴۵ تا ۷۰ درجه سانتیگراد) استفاده می شود. فرآیند شناور در یک محیط اسیدی انجام می شود و کلکتور انتخاب شده برای کریسول دیتیوفوسفات یا بیس زانتات است.مواد معدنی سولفید مس محلول نشده با فلز مس سقوط شده شناور می شوند و در نهایت وارد غلظت شناور می شوند.

④روش امونیاگ لیسینگ-سیلورید-بارندگی-فلوتاسیون- مناسب برای شرایطی که سنگ معدنی غنی از مقدار زیادی گنگ قلیایی است، لیسیدن اسیدی مقدار زیادی مصرف می کند و گران است. این روش ابتدا سنگ معدنی را به خوبی خرد می کند،و سپس پودر گوگرد را برای درمان امونیاک اضافه می کنددر طول فرآیند آبشوری، یون های مس در سنگ مس اکسید شده با NH3 و CO2 واکنش نشان می دهند، در حالی که توسط یون های گوگرد به صورت ذرات جدید سولفید مس فرسوده می شوند.آمونیاک با تبخیر بازیابی می شود و شناور شدن سولفید مس انجام می شود.مقدار pH مواد خمیر باید بین 6.5 و 7 کنترل شود.5، و نتایج عالی شناور شدن را می توان با استفاده از واکنش های شناور شدن سولفید مس معمولی به دست آورد.لازم به ذکر است که بازیافت آمونیاک باید برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست جدی گرفته شود..

⑤جداسازی-فلوتیشن-- هسته آن ترکیب سنگ معدن با اندازه ذرات مناسب، 2٪ ~ 3٪ پودر زغال سنگ، و 1٪ ~ 2٪ نمک است،و سپس در یک محیط با دمای بالا 700-800 درجه سانتیگراد برای تولید کلرید مس، سرخ کردن کاهش کلریناسیون انجام می شود.این کلریدها از سنگ معدنی تبخیر می شوند و در کوره به مس فلزی کاهش می یابند که سپس روی سطح ذرات زغال سنگ جذب می شود.فلز مس به طور موثری با روش شناور شدن از گنگ جدا شداین روش به ویژه برای پردازش سنگهای اکسید مس که انتخاب آنها دشوار است، مناسب است.معدن های اکسید مس بسیار پیچیده که حاوی مقدار زیادی گل هستند و مس ترکیبی که بیش از 30 درصد کل مس را تشکیل می دهد، و همچنین سنگهای معدنی غنی از مالاکیت و کلکوپیریت در بازیافت جامع طلا، نقره و سایر فلزات نادرروش جداسازی مزایای قابل توجهی در مقایسه با روش شناور شدن از طریق لیچینگ دارد.با این حال، معایب آن این است که مقدار زیادی از انرژی حرارتی را مصرف می کند، که منجر به هزینه های نسبتا بالا می شود.

⑥فلاتاسیون سنگ مس مخلوط- فرآیند شناور شدن سنگ مس مخلوط باید بر اساس نتایج تجربی تعیین شود.شناور شدن همزمان مواد معدنی اکسید شده و مواد معدنی سولفید پس از سولفیددوم این است که اول فلاتاسیون مواد معدنی سولفید و سپس فلاتاسیون مواد معدنی اکسید شده پس از سولفید کردن خاردار.شرایط فرآیند اساساً مشابه شرایط شناور شدن مواد معدنی اکسید است.، اما باید توجه داشته باشید که با کاهش محتوای اکسید در معدن، مقدار سولفید سدیم و کلکتور باید به طور متناسب کاهش یابد.

معمولاً دو فرآیند اصلی برای پردازش سنگ های اکسید مس در خارج از کشور استفاده می شود: شناور سازی سولفید و شناور سازی بارندگی اسید.