چگونه از حوادث ناشی از آسیب های ماشین آلات معدن جلوگیری کنیم

علل اصلی حوادث ناشی از آسیب های مکانیکی عبارتند از:

1- نادیده گرفتن اقدامات ایمنی در طول تعمیرات، بازرسی ماشین آلات و دست زدن به خطرات پنهان: عواقب جدی ناشی از کارکنان تعمیر و نگهداری وارد تجهیزات (فروشگاه های تولیدی توپ) شده است.,سنگ شکن ها و غیره) برای نگهداری، عملیات بازرسی یا رسیدگی به خطرات ایمنی بدون قطع منبع برق، آگهی های هشدار دهنده ای که بسته شدن را ممنوع می کند،یا ایجاد کارکنان اختصاصی برای نظارتتصادفات نیز به دلیل اشتباه قضاوت ناشی از عواملی مانند زمان سوئیچ های برق یا قطع موقت برق در آن زمان ایجاد شده است.کار قبل از توقف کامل عملکرد بی وقفه تجهیزات انجام می شود.که عواقب جدی دارد.

2. عدم وجود دستگاه های ایمنی. اگر برخی از کمربند های انتقال مکانیکی، ماشین آلات گیربکس، کوپلر های نزدیک به زمین،چرخ ها و سایر قطعات تجهیزات که مستعد آسیب به بدن انسان هستند، دارای دستگاه های محافظتی سالم نیستند.برخی از قطعات تجهیزات مانند سوراخ های ورودی، پورت های تغذیه و چاه های قفس، فاقد محافظ و صفحه های پوشش هستند و هیچ نشانه هشدار دهنده ای وجود ندارد.حوادث ممکن است رخ دهد;

3. طرح سوئیچ برق غیرمنطقی است. یک وضعیت این است که در صورت اضطراری بلافاصله متوقف نشود.یک وضعیت دیگر این است که چندین سوئیچ مکانیکی بدون تشخیص آنها به هم متصل می شوند.که به راحتی می تواند عواقب جدی را به دلیل باز کردن تصادفی ماشین ایجاد کند.

4تجهیزات مکانیکی ساخت خود یا اصلاح شده که به الزامات ایمنی پاسخ نمی دهد

5. در ماشین آلات در حال اجرا، انجام وظایف مانند تمیز کردن، مسدود کردن و استفاده از موم کمربند (مانند تمیز کردن زباله های کمربند های در حال اجرا)

6ورود غیر مجاز به مناطق کاری خطرناک برای کار مکانیکی (مانند نمونه گیری، کار، عبور، جمع آوری و غیره) ؛

7. پرسنلی که قادر به کار کردن با ماشین آلات نیستند یا سایر پرسنلی که با ماشین آلات دستکاری می کنند.

اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از حوادث آسیب مکانیکی:

1. نگهداری ماشین آلات باید به طور دقیق از سیستم خاموش کردن برق، آگهی های هشدار دهنده ای که ممنوع کردن بسته شدن را ممنوع می کند، و اختصاص دادن پرسنل اختصاصی برای نظارت پیروی کند.بعد از قطع برق مکانیکی، قبل از شروع کار باید تایید شود که کار بی وقفه آن به طور کامل از بین رفته است. پس از اتمام تعمیرات مکانیکی و قبل از عملیات آزمایشی،یک بازرسی دقیق از محل باید انجام شود تا تأیید شود که قبل از اینکه دروازه بسته شود، تمام پرسنل در بخش های مکانیکی کاملاً تخلیه شده اند.. در طول تعمیر و آزمایش ، هیچ کس نباید در داخل دستگاه برای شمارش خودرو بماند

2ماشین آلات که عاملان اغلب با دستان خود لمس می کنند باید دارای یک دستگاه ترمز اضطراری صوتی باشند.و موقعیت دکمه ترمز باید به گونه ای باشد که کاربر بتواند در هر زمان در محدوده عملکرد مکانیکی به آن برسد.هر بخش انتقال تجهیزات مکانیکی باید دارای دستگاه های محافظ قابل اعتماد باشد. هر ورودی، پورت تغذیه، ناقل پیچ و سایر قطعات تجهیزات باید دارای صفحات پوشش باشند.محافظ و نشانه های هشدار دهندهحفظ محیط کار تمیز و بهداشتی

3هر یک از سوئیچ های مکانیکی باید منطقی باشند و با دو استاندارد مطابقت داشته باشند: اول، باید برای کاربر راحت باشد که به سرعت متوقف شود.برای جلوگیری از فعال کردن تصادفی دستگاه های دیگر;

در هنگام تمیز کردن مواد تجمع یافته، سوراخ کردن مواد گیر کرده و استفاده از موم کمربند بر روی ماشین آلات، باید از سیستم علامت های هشداردهنده در هنگام خاموش کردن و قطع برق پیروی شود.

4. دخول پرسنل غیر مرتبط به محل عملیات مکانیکی با عوامل خطر بالا به شدت ممنوع است. اگر اپراتورهای غیر مکانیکی به دلایل شخصی مجبور به ورود باشند،آنها باید ابتدا با اپراتور مکانیکی در خدمت تماس داشته باشند و قبل از اینکه وارد شوند، اقدامات ایمنی را انجام دهند.;

5- پرسنلی که انواع مختلف ماشین آلات را کار می کنند باید از آموزش حرفه ای برخوردار باشند، قادر به تسلط بر دانش پایه عملکرد تجهیزات باشند، آزمون را پشت سر بگذارند،و داشتن گواهینامه برای کار. در طول کار در محل کار ، لازم است که با دقت کار کنید ، به طور دقیق از قوانین و مقررات مربوطه پیروی کنید ، از تجهیزات حفاظت از کار به درستی استفاده کنید ،و به شدت ممنوع کردن افراد بدون مجوز از استفاده از تجهیزات مکانیکی.

برای افزایش بیشتر ایمنی عملیات مکانیکی، باید اقدامات اضافی زیر انجام شود:

1. به طور منظم تجهیزات مکانیکی را بررسی و نگهداری کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام دستگاه های ایمنی و امکانات حفاظتی در وضعیت خوبی هستند و به سرعت اجزای آسیب دیده را تعویض یا تعمیر کنید؛

2. آموزش و آموزش ایمنی به طور منظم به اپراتورها، افزایش آگاهی از ایمنی و اطمینان از درک و رعایت روش های عملیاتی؛

3. نصب علائم هشدار ایمنی واضح در منطقه عملیات مکانیکی، مانند هشدار منطقه خطر، دستورالعمل های روش های عملیاتی و غیره، به یاد داشته باشید که اپراتورها به توجه به ایمنی؛

برای عملیات مکانیکی پیچیده، دستورالعمل های عملیاتی دقیق و برنامه های اضطراری باید برای پاسخ سریع و موثر در شرایط اضطراری توسعه یابد.

5. ایجاد و بهبود مکانیسم های گزارش و تحقیق در مورد حوادث، بررسی کامل هر حادثه ای که رخ می دهد، تجزیه و تحلیل علل، خلاصه کردن درس های آموخته شده،و از تکرار حادثه های مشابه جلوگیری کنیم;

6. تشویق کارکنان به پیشنهاد پیشنهادات بهبود ایمنی و پاداش دادن به پیشنهادات پذیرفته شده برای تحریک شور و شوق آنها برای مشارکت در مدیریت ایمنی

7. نصب تجهیزات نظارت در منطقه عملیات مکانیکی برای نظارت بر وضعیت کار در زمان واقعی، به سرعت تشخیص و تصحیح رفتارهای خطرناک.

با اجرای این اقدامات جامع، وقوع حوادث آسیب مکانیکی می تواند به شدت کاهش یابد، اطمینان از ایمنی و سلامت جسمی کارکنان.