روش های رایج پردازش مواد معدنی چیست؟

فرآیند رسانه های سنگین

1روش

روش بهره برداری از متوسطه سنگین از تفاوت های تراکم (یا تفاوت اندازه ذرات) ذرات مختلف سنگ معدنی در سنگ معدنی استفاده می کند.و ایجاد یک محیط لایه بندی و جداسازی ایده آل از طریق اصول دینامیک مایعات و نیروهای مکانیکی مختلف، به منظور دستیابی به جدایی موثر مواد مختلف.

2اصل

طبق اصل آرکیمیدس، ذرات دارای تراکم کمتر از یک محیط سنگین شناور می شوند، در حالی که ذرات با تراکم بالاتر از یک محیط سنگین غرق می شوند.

3. جریان فرآیند

فرآیند انتخاب مجدد معدن شامل یک سری مراحل عملیاتی مستمر است. ماهیت این مراحل عملیاتی را می توان به سه بخش اصلی تقسیم کرد:عملیات انتخاب، و عملیات پردازش محصول.

(1) فرآیند آماده سازی شامل جنبه های زیر است:

a) عملیات خرد و خرد کردن انجام شده برای جدا کردن مونومرهای معدنی مفید

ب) برای سنگهای معدنی با مقادیر بالای پکتین یا گل، انجام عملیات شستشوی معدنی و پاک کردن سنگ؛

ج) طبقه بندی اندازه ذرات معدن های انتخاب شده با استفاده از روش های غربالگری یا درجه بندی هیدرولیکی انجام می شود. پس از طبقه بندی معدن، آنها به صورت جداگانه انتخاب می شوند،که برای انتخاب شرایط بهتر کار و بهبود کارایی طبقه بندی مفید است.

(2) عملیات دسته بندی فرآیند اصلی دسته بندی معدن است. پیچیدگی فرآیند دسته بندی متفاوت است و فرآیندهای ساده ممکن است تنها شامل یک عملیات واحد باشد.مانند مرتب کردن متوسط سنگین.

(3) عملیات فرآوری محصولات عمدتا شامل فرآیندهایی مانند تخلیه آب غلظت، حمل و نقل تخلیه و ذخیره سازی است.

تکان دادن

1اصل

جیگینگ یک روش بهره برداری است که از اثر جریان متناوب متناوب عمودی استفاده می کند تا گروه ذرات معدنی را نرم کند و آن را با توجه به تفاوت های تراکم طبقه بندی کند.در طول این فرآیند، مواد معدنی سبک تر به لایه بالایی شناور می شوند، که محصولات سبک نامیده می شوند؛ و مواد معدنی سنگین تر به لایه پایین تر، که محصولات سنگین نامیده می شوند، غرق می شوند تا به جدایی مواد معدنی برسند.اگر تراکم محیط در محدوده ای مشخص افزایش یابد، تفاوت تراکم بین ذرات معدنی نیز به همین ترتیب افزایش می یابد و در نتیجه کارایی مرتب سازی را بهبود می بخشد. تجهیزات که فرآیند jigs را تکمیل می کنند jigs نامیده می شوند.بعد از اينکه به دستگاه وارد شد، مواد رسوب معدن روی صفحه غربال سقوط می کنند تا یک لایه متراکم از مواد را تشکیل دهند که لایه بستر نامیده می شود.قسمت پایین جیگ ها به طور دوره ای با جریان آب متناوب تامین می شوند.این جریان آب با سرعت عمودی متغیر از طریق سوراخ های سیب به بستر وارد می شود و مواد معدنی در این جریان آب از فرآیند مرتب سازی جیگ ها عبور می کنند.

2فرآیند تکنولوژیکی

وقتی جریان آب بالا می رود، بستر بالا می رود، حالت گشاده و معلق را نشان می دهد. در این نقطه،ذرات معدنی در بستر شروع به حرکت نسبت به یکدیگر و تحت پوشش بر اساس ویژگی های ذاتی خود مانند تراکمحتی قبل از اینکه جریان آب از بالا رفتن متوقف شود و به سمت پایین برگردد، به دلیل بی وقفه، ذرات معدنی هنوز در حال حرکت هستند و بستر همچنان در حال شل شدن و لایه بندی است.و چون آب به سمت پايين روان شود، بستر به تدریج تنگ تر می شود، اما استراتیفیکیشن هنوز در حال انجام است. هنگامی که تمام ذرات معدنی به سطح سیب سقوط می کنند، امکان حرکت نسبی بین آنها از دست می رود.و روند طبقه بندی اساسا متوقف می شوددر این مرحله، فقط ذرات معدنی با تراکم بالاتر و اندازه ذرات ظریف تر از شکاف بین بلوک های بزرگ مواد در بستر عبور می کنند و به حرکت به سمت پایین ادامه می دهند.این پدیده را می توان به عنوان ادامه پدیده طبقه بندی دید.زمانی که جریان آب نزولی به پایان می رسد، بستر به طور کامل تنگ است و لایه بندی به طور موقت متوقف می شود. زمان مورد نیاز برای جریان آب برای تکمیل یک تغییر دوره ای چرخه جیگ نامیده می شود..در طول یک چرخه جیگ، بستر از یک فرآیند لایه بندی از تنگ به گشاده و سپس دوباره به تنگ می شود و ذرات تحت دسته بندی قرار می گیرند.تنها پس از چندین چرخه ضرب و شتم می توان لایه بندی را به تدریج بهبود بخشیددر نهایت، ذرات معدنی با تراکم بالا در قسمت پایین بستر متمرکز می شوند، در حالی که ذرات معدنی با تراکم پایین در لایه بالایی جمع می شوند.دو محصول با تراکم و جرم های متفاوت با تخلیه آنها به صورت جداگانه از جیگ ها به دست آمده است.

شناور شدن

1اصل

فلاتاسیون یک تکنیک پردازش مواد معدنی است که از تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی سطوح معدنی برای طبقه بندی استفاده می کند.

2. فرآیند شناور شدن

فرآیند شناور سازی شامل پیسیدن، درجه بندی، تنظیم مواد خمیر، و همچنین انتخاب خشن، انتخاب خوب و مراحل پاکسازی شناور سازی است.فرآیند فلاتاسیون خرد کردن را می توان به فرآیند فلاتاسیون خرد کردن تک مرحله ای تقسیم کرددر عملیات شناور سازی، در یک فرآیند چند مرحله ای از فلاتاسیون شیب دار و در یک فرآیند از نو خرد کردن و انتخاب مجدد سنگ معدنی متمرکز یا میانگین،مرحله تولید غلظت ضخیم به نام خام کردن نامیده می شودفرآیند انتخاب مجدد غلظت ضخیم، انتخاب نامیده می شود. مرحله بازیافت تخلیه دوباره، انتخاب اسکن نامیده می شود.وقتی که هدف از آن استخراج مواد معدنی مفید از معدن است، فرآیند های شناور کردن اولویت یا شناور کردن انتخابی را می توان بر اساس ویژگی های مواد معدنی انتخاب کرد، یعنی تمام مواد معدنی مفید قبل از جدا شدن ابتدا شناور می شوند.یک فرآیند شناور شدن جداسازی مخلوط می تواند اتخاذ شود، که در آن تمام مواد معدنی مفید قبل از جدا شدن شناور می شوند.لازم است فرمول های مناسب واکنش دهنده و فرآیندهای شناور بر اساس ویژگی های نیاز معدن و محصول انتخاب شوند.فرآیند پایه ی شناور سازی که ساختار اصلی جریان فرآیند است، معمولاً شامل عناصر کلیدی مانند تعداد مراحل، تعداد چرخه ها،و توالی شناور شدن مواد معدنی.

3دستگاه شناور:

انواع ماشین های شناور عبارتند از ماشین های شناور میکانیکی، ماشین های شناور پرتابی، ماشین های شناور مخلوط یا ماشین های شناور پرتابیو ماشین های شناور گازی.

(1) ماشین شناور میکانیکی دارای ویژگی های زیر است: هواسازی و مخلوط کردن خمیر هر دو از طریق یک مخلوط کننده مکانیکی حاصل می شود.و این یک ماشین شناور خود را با هوا خارج می کندمخلوط کننده بادکنک آن دارای عملکرد مکش یک پمپ است که می تواند همزمان هوا و خمیر را مکش کند.

(2) ویژگی های مهم دستگاه شناور قابل انفجار عبارتند از: مقدار تهویه می تواند به طور مستقل تنظیم شود، درجه فرسایش تحریک کننده مکانیکی نسبتا کم است،شاخص بهره وری بالاتر است.، و مصرف انرژی کم است.

(3) ویژگی ماشین شناور نوع دنور این است که دارای ظرفیت بزرگ هواسازی موثر است و می تواند یک جریان صعودی از آب رسوب را در مخزن ایجاد کند.

(4) ویژگی های ساختاری یک دستگاه شناور قابل انفجار شامل عدم وجود حرکات مکانیکی و قطعات انتقال است.و اندازه حباب می تواند با تنظیم ساختار inflator کنترل شود. روش مخلوط کردن حباب ها و خمیر مخلوط کننده ضد جریان است. کاربرد اصلی آن پردازش عملیات خشن و جارو با ترکیب ساده، درجه بالا و بهره برداری آسان است.

(5) ماشین شناور گازی به طور عمده برای شناور کردن مواد معدنی دانه دار و شناور کردن روغن از فاضلاب استفاده می شود.

جداسازی مغناطیسی

1اصل

جدایی مغناطیسی فرآیندی است که از تفاوت های مغناطیسی بین سنگ های مختلف یا مواد برای جدا کردن آنها تحت تأثیر نیروی مغناطیسی و سایر نیروهای مرتبط استفاده می کند.

2فرآیند جدایی مغناطیسی

فرآیند جدایی مغناطیسی یک تکنولوژی بهره برداری از مغناطیس است که ترکیبی از روش های خشک و مرطوب است. این فرآیند عمدتا شامل جدایی مغناطیسی سه مرحله ای از پودر معدنی،به دنبال آن جداسازی مغناطیسی مواد مرطوبدر فرآیند جدایی مغناطیسی، محدوده قدرت میدان مغناطیسی مورد استفاده 400 تا 1200 گاوس (GS) است و سرعت طبل مغناطیسی بین 60 تا 320 چرخش در دقیقه تنظیم می شود.بعد از درمان کم آبی، مواد مرطوب به پودر غلظت آهن نهایی تبدیل می شوند. برای سنگ آهن با محتوای آهن عمومی 35٪، پس از این فرآیند جدایی مغناطیسی،محتوای آهن پودر غلظت آهن را می توان به 68٪ تا 70٪ افزایش داداین روش فرآیند مشترک به میزان بهره برداری از معدن تا 90 درصد رسیده است. در طول فرآیند تولید، مصرف آب به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در نتیجه منابع آب را صرفه جویی می کند.کاهش هزینه های تولیدعلاوه بر این، گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند جداسازی مغناطیسی به طور موثر توسط دستگاه های تخصصی پاک کننده گرد و غبار جذب می شود و از آلودگی هوا جلوگیری می کند.به طور کلی، این روش یک فرآیند نوآورانه با کارایی تولید بالا، کیفیت محصول عالی و دوستانه با محیط زیست است.

استفاده از مواد شیمیایی

1اصل

بهره برداری شیمیایی یک تکنولوژی پردازش منابع است که از روش های شیمیایی برای تغییر ترکیب اجزای مواد بر اساس خواص شیمیایی آنها استفاده می کند.و از روش های دیگر برای غنی سازی اجزای هدف استفاده می کنداین فرآیند عمدتاً شامل دو مرحله کلیدی است: خلاء شیمیایی و جدایی شیمیایی.

2روش:

(1) معمولاً، سنگهای معدنی که با استفاده از مزیت شیمیایی پردازش می شوند عمدتاً سنگهای لاغر، ذرات نازک و پیچیده هستند.فرآیند سرخ کردن ضروری است زیرا برای مراحل پس از لیس کردن آماده می شود و باروری مواد معدنی هدف را تسهیل می کند.به دلیل وجود عناصر خاصی در مواد معدنی به شکل ایزومورفیسم، فرآیند بارش آنها نیاز به تخریب ساختار شبکه معدنی دارد.با توجه به مواد افزودنی مختلف، درجه حرارت و فشار مورد استفاده، سوختگی را می توان به انواع مختلفی مانند سوختگی کلور، سوختگی کلسیفیکیشن و سوختگی با دمای بالا تقسیم کرد.

(2) هدف از مرحله لیس کردن انتقال عناصر مفید به شکل یونی به محلول لیس کردن است، آماده سازی برای مراحل بعدی جدایی جامد-سیال.با توجه به شرایط مختلف لیسینگ، همچنین طبقه بندی های مختلفی از فرآیندهای لیس کردن، مشابه سرخ کردن وجود دارد.

(3) جدایی مایع جامد به فرآیند جدایی باقیمانده های آبشده از آبشده اشاره دارد.